Способ очистки нейтральных масел первичных смол Советский патент 1934 года по МПК C10G17/02 

Очистка нейтральных масел первичных дегтей, особенно высококипящих фракций, содержащих большие количества непредельных соединений, является сложной задачей, требующей специфических методов для ее осуществления. В основном, задача очистки сводится к тому, чтобы, не удаляя главной массы непредельных соединений, превратить сырье в устойчивый по отноп1ению к хранению и окис 1ению продукт.

В том случае, еслн масла содерн ат фенолы и пи1 идины, те и другие должны быть из топлива удалены.

Нейтрпльиые .масла (подлежапи1е очистке), помимо непредельных соединений, содержат диэновые и другие легко осмоляюпщеся соединения; преследуя цель получения больших выходов жидкого топлива, необходимо удалить только эти легко осмоляющиеся продукты, оставив главную массу ненредельных соединений в топливе.

Применяя сернокислотную очистку при нормальных и низких температурах или очистку поли.меризируюп ими реагентами и препа;)атами, помимо удаления легкоосмоляюилихся соединений в кислоту, гудрон, в растворы и т. д., ту или иную часть осмоляющихся про(61-6)

дуктов полимеризуют, оставляя их в

основной массе рафинируемого топлива.

Такой полимеризации можно достичь и

при терм.оческой обработке сырья, подлен ащего рафинации. На основании

экспериментального- материала видно,

что химические и физические примеры

для полимеризации дополняют одни

другие.

Важной задачей требующей специфического разрешения, является процесс отделения заполимеризированных соединений от .массы рафинируемого топл1ва, имеющего высокие границы температур кипения.

Известно, что заполимеризированные продукты при их нагреве до соответствующих температур могут относительно легко деполимеризироваться, давая исходные низкомолекулярные компоненты. Поэтому, для высококипящих фракций масел особенно важно отгонку рафинированного продукта от полимеризаторов проводить при температурах, лежащих ниже температур деполимеризации полимерных соединений. При рафинировании серной кислотой хорощие результаты дает црис тствие небольших количеств ( фенолов в „сульфируемом лродукте;

последнее объясняется образованием су тьфофенольных кислот и конденсацией фенолов со смолообразователями.

На основании проведенных работ оптимальным методом очистки является следующий путь: 1) рафинирование масла химическим реагентом (H2S04) в присутствии 0,5-3% фенолов; 2) отделение от гудрона; 3) удаление остатков реагента промыванием водой, щелочью и т, д.; 4) нагревание масла до 150-250° (в зависимости от его характера) с полимеризацией остатков не ааполимеризированных потенциальных смол; 5) испарение нагретого масла при пониженных температурах, что достигается путем введения пара или включения вакуума.

В результате такого процесса из самых неустойчивых продуктов (как например, торфяные масла) получается продукт, по устойчивости и по количеству потенциальных смол не уступающий нефтяному керосину: потенциальных смол в торфяном керосине, полученном описанным способом,-95% от средних количеств в рафинированном керосине, кокса после окисления в торфяном керосине -- 0,92/о, в нефтяном-0,86%. Торфяной керосин, полученный таким образом, на свету абсолютно не выделяет смол в течение 6 месяцев; за это время нефтяной керосин дает осадок и пленку на стенках освещаемого сосуда.

Предмет изобретения.

Способ очистки нейтральных масел первичных смол с обработкой серной кислотой, отличающийся тем, что обработке серной кислотой подвергают масло, освобожденное от пиридиновых оснований, но содержащее около й% фенолов, после чего масло освобождают от выпавшего гудрон и остатков кислоты и подвергают известным способом полимеризации нагреванием до 150-250, после чего перегоняют в вакууме или с водяным паром.