Устройство для обрезки и подгибки выводов радиоэлементов, установленных на печатной плате Советский патент 1980 года по МПК H05K13/00 

Изобретение относится к производству радиоаппаратуры и может использоваться в устройствах для сборки печатных плат.

Известаы устройства для обрезки и подгибки выводов радиоэлементов, установленных на печатной плате, содержащие механизм обрезки и подгибки выводов, соединенный с приводом ij , Недостатками этих устройств являют. ся их сложность и низкая надежность.

Известно также устройство для обрезки и подгибки выводов радиоэлементов, установленных на печатных платах, содеря ащее два механизма формообразования выводов, кахадый из которых снабжен подвижным и неподвижным ножами, соединенными попарно и расположенньми под углом к печатной плате, и механиа. подъема з .

Недостатком этого устройства является низкая надежность, обусловлонная необходимостью применения MexarataMa программного управления для разведения

механизмов формообразования на установочный размер рашюэлемента, что усложняет конструтсцию устройства.

Цель изобретения - упрощение констРУК.ШШ устройства и повышение надежности его в работе.

Это достигается тем, что в устройстве для обрезки и подгибки выводов радиоэлементов, установленных на печатных платах, содержаитем два механизма

.10 формообразоваш1я выводов, каждый из которых снабжен неподвижным и подвижным ножами, соединенными попарно и распояожетшьпуш под углом к печатной плате, и механизь- подъема, ножи вьшолне 5ны в виде пластин с прямолинейными режущими KpOK-iKaNffl, смещены между собой в направленгат режущей кромки и установлены на механизме подъема, причем в неподвиядаых ножах вьшолнсты

20 прямоугольные окна для размещения выводов радиоэлементов перед обрезкой.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид5 на фиг. 2 - пнд на устройство сверхгу; на фиг. 3 - нож механизма формообразовагом в положени подгибгги вывода радноэлемента; на фиг. 4 разрез устройства по оси режущих кромок ножей; на фиг. 5 - разре ус1ройства перпендикул ярно к оси режущих кромок ножей; на фиг, 6 - часть устройства в аксонометрической проекци Усфойство состоит из узла 1 формо образования выводов и механизма подьема. Узел формообразования выводов состоит из двух гюжей,, выполнет-1ых в виде -неподвижной пластины 3 с прямоугольным вьфезом и подвийо-юй пластинь( 4, ренсуише и запабающие кромки, которой расположень параллельно одна другой, и закреплешюй на подвижной пластине 4 тфышкой 5, имеющей выступы 6j сдуж-ащие опорой для печатной платы 7, Неподвижная пластиз а 3 с пря мо-угольным выреаэм и подвижная пла тина 4 образуют окна 8 нря1у{оугольной формы. Оба ножа смещены (см. фиг„2) относительно друг друга в направлезиш режущей , что обеспечивает обра 6oTTvy выводов любых установочных размеров. Ножи пршфеплены к призме 9, закре ленной на основашш 10 Призма 9 1-1ме пазы 11 для отвода отходов выводов радио элемей то в. Узел 1 формообразования выводов вклзочает также в себя кольцевой кртачок 12 и рычаги 13, служащие для передачи возвратно-поступательного движения подвижным пластшшм 4. Коль цевой кулачок 12 ограшгчен от вертижального перемещения 9 и основанием 10 и имеет возДЮ кност1з по ворота вокруг оси. На одном плече рычага 13 установлен ролик 14, захо-. дшцлй в кол1зцевой кулачок 12, друтое плечо рычага входит в паз подвижной пласт шы 4. Механизм 2 подъема предназначен для подведения узла 1 рмообразования выводов к печатной плате 7 после окончаш1я перемещения печатной платы на следующую позит.шю во избежание повреждения выводов других элементов, ранее установлеш ых на плате. Механизм состоит из торцового кулачка 15 и вту71ки 16. Втулка 16 снабжена рол1жами 17, а перпендикуля эно к ним расположены два пальца 18, служащие для передачи движения узла 1 форлюобразоваютя выводов и заходж1ие в4 в пазы кога: цеБого кулачка 12. F3 нижней части втулки 16 имеется з -бчатоо цилиндрическое колесо 19, 1 аходшцееся п зацоплонии с рейкой 2О, служащей для передачи движения втулке 16. Торцовой кулачок 15 лежит на роликах 17 и имеет 1ш.шшдр1гческнй высTjTii центр1ф1аощий кулачок 15 относительно втулки 16. ripyiKjnja 21 служит для прижатия торцового кулачка 15 к ролшсу 17. Пален 22 предохраняет торцовой кулачок 15 от проворота. Устройство работает следлтопшм образом. Постутштелыюе перемещение рейки 2О вызьи ает поворот цигашдр1тческого зубчатого колеса 19 и, следовательно, втул-. ки 16, которая роликами 17 нажимает на выступы 1ФИВОЙ торцового кулачка 15. Это вызывает подъем торцового кулачка 15, а значит и.узла i формообразования выводов, закрепленного на этом кулачке. Таким образом, узел формообразования выводов оказывается поднят к печатной плате, а выводы радиоэ.лемента попадают в прямоугольное окно 8 ножа. Во время движения пальцы 18 втулки 16, заходящие в пазы кольцевого кулачка 12, поворачивают этот кулачок. ПpямoлJшeйный участок кулачковой кривой скользит но ролиKaivi 14s не вызывая перемещения рычагов 13, Дальнейщее поступательное движение рей1С1 20 вызывает поворот кольцевого 12, чго ведет к подъему плечей рычагов 13 роликами 14, заходящими на подъем кривой кольцевого кулачка 12. Поворач1таясь, рычаги 13 другими своим:; плечами, заходящими в пазы подвижных ножей 4 узла г|х)рмообразо-- /t вашш, перемещают подвижные ножи 4, которые сначала обрезают выводы радиоэлемента, а затем заз: ибают их под печатной платой. Во время движения ролики 17 перемеща О1х;я по прямому участ1су кривой TopnoBOJix) кулачка 15, не вызывая дальнейщего подъема узла 1 формообразования выводов. Затем рейка 20 двигается в обратном Т1аправлении, что вызывает возврат подвижных ножей 4 в первоначальное положение и отведение узла Формообразования выводов от печатной платы вшгз. Расположение ножей со смещением и на.гщчие прямоуголтэНОАХ) окна в ножах обеспечивает обработку вь водов рашюэлементов с различными установочными размерами без переналадки устройства, что повышает его надежность в работе. изобретения Формул Устройство для обрезки к подгибки выводов радиоэлементов, установленных на печатных платах, содержащее два механизма формообразования выводов, каждый из которых снабжен неподвижным и подвижным ножами, соединенными попарно и расположенными под углом к печатной плате, и механизм подъетла, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкшш и повышения надежности устройства в работе, ножи вьшолнены в виде пластин с прямо линейными режущими кромками, смещены 7 66 между собой в направлении режущей кромки и установлены на механизме подъема, причем в неподвижных ножах выполнены прямоугольные окна для размещения выводов радиоэлементов перед обрезкой. Источники информашш, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетегазство СССР NS 214629, кл. Н 05 К 13/04, 02.01.67. 2.Патент США № 3414О24, кл. 140-1, 03.12.68. 3.Патент США Ng 3646659, кл. 29 - 2ОЗ В, 07.03.72 (прототип).

rTdzTk