Устройство для обрезки и формовки осевых выводов радиоэлементов Советский патент 1980 года по МПК H05K13/00 

Изобретение относится к технологии .производства радиоэлементов и может быть использовано для вертикального монтажа радиоэлементов на печатных j платах в портативной аппаратуре магнитной записи изображения и звука, а также в вычислительной технике.

Известно устройство для обрезки и формовки осевых выводов радиоэле- ю ментов, содержащее соединенные с приводом механизмы подачи и фиксации радиоэлемента, гибочный механизм, выполненный в .виде вала с эксцентричным штифтом на торцовой части, установленный с возможностью возвратно-вращательного движения 1.

Однако известное устройство имеет сложную конструкцию и не обеспечивает (ВЫСОКОЙ производительности труда. JQ

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производительности.

Достигается это тем, чт.о в устройств1е для обрезки и формовки осевых выводов радиоэлементов, содержащем 25 соединенные с приводом механизмы подачи и фиксации радио;элемента, гибочный механизм, выполненный в виде вала с эксцентричным штифтом на торцовой части, установленный с возможное т ьтсг

возвратно-вращательного движения, снабжен дополнительным штифтом, размещенным соосно оси вала, и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

На фиг. 1 изображено устройство общий вид; на фиг. 2 - схема работы устройства; на фиг. 3 - радиоэлемент с обрезанными и отформованными выводами .

Устройство содержит соединенные,с приводом механизмы подачи 1 и фиксации 2 радиоэлемента, гибочный механизм, выполненный в виде вала 3 с эксцентричным штифтом 4 и дополнительным штифтом 5.

Устройство также содержит Mara3 iH 6, пуансон 7, вал 8 с кулачками 9, 1C и 11, рычаг 12 кулачка 11, пружину 13, вал 14, зубчатый сектор 15, рычаг 16, пружину 17, ролик 18, кула- чок 19, неподвижный нож 20 и подвижный нож 21.

Работа устройства происходит следуквдим образом. Радиоэлементы, например резисторы, укладываются в магазин 6 (см. фиг.1). Кулачок 9, установленный на валу 8, поворачивает рычаг 12, отводит шток механизма подачи 1 и под действием пружины 13 подводит его до упора механизма фиксации 2, Кулачок 11 поворачивает зубчатый сектор 15, который поворачивает вал 3. На валу 3 расположен ролик.18, который перека тывается по неподвижному кулачку 19 и вал 3 гибочного органа двигается поступательно вдоль оси к радиоэлемен ту, один из выводов которого оказывается захваченным между штифтами 4 и 5 выполненными на торцовой части вала 3 При дальнейшем повороте вала 3 вывод радиоэлемента гнется вокруг центрального штифта 5 гибочного органа. Затем кулачок 11 поворачивает через рычаг 16 пуансон 7, который формует второй вывод. Одновременно с формовкой кулачок 10 поворачивает вал 14, на которо жестко закреплены подвижный нож 21 и .вывод.радиоэлемента, расположенный между подвижным и неподйижным ножами 21 и 20, обрезается. Возврат в исходное состояние всех рабочих органов происходит под действием пружин. Как только отводятся шток механизма пода,чи 1, вал 3 гиб.очного органа и пуансон 7, прибор освобождается и пгщает вниз. Далее цикл повторяется. Формула изобретения Устройство для обрез ки и формовки осевых выводов радиоэлементов, содержащее соединенные с приводом механизм подачи и фиксации радиоэлемента, гибочный механизм, выполненный в виде вала с эксцентричным штифтом на торцовой части, установленный с возможностью возвратно-вращательного движения, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, гибочный механизм снабжен дополнительньил штифтом, размещенным соосно оси вала, и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 291388, кл. Н 05 К 13/00, 1966.