Устройство для непрерывного нанесения покрытий на гранулированные продукты Советский патент 1980 года по МПК B05B13/02 B05B13/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРШНОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ГРАНУЛИРОВАННЫЕ ПРОДУКТЫ Изобретение относится к технике для нанесения покрытий на таблетки, драже, гранулы и может быть использо вано в фармацевтической, химической промышленности и в ряде аналогичных производств. Известно устройство для непрерывного нанесения покрытий- на гранулированные материалы, содержащее приводной цилиндрический барабан, снабженный обратным шнеком, и установлен -ную внутри барабана трубу с форсунками для подачи и распьаления наносимого состава и соплами для подачи и отвода теплоносителя 1 . Недостаткс1м устройства является возможность налипания частиц на поверхность барабана и шнека. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для непрерывного найесения. покрытий на,гранулированные продукты, содержащее приводной цилиндрический барабан, снабженный обратным шнеком, и установленную внутри барабана трубу с форсункой для подачи и распыления мате риала покрытия и узлами для подачи отвода теплоносителя и устройство д очистки барабана и обратного шнека в виде гибкой связи- со скребками 2 Недостатками устройства являются возможность неравномерной обработки продукта по всей длине барабана из-за, наличия неподвижно установленных форсунок и зон смачивания,возможность слипания и комкования частиц перемешиваемого материала в зонах смачивания, а также отсутствие секционирования процесса. Цель изобретения - повьняение равномерности нанесения покрытия. Цель достигается тем, что труба с форсункой установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения и соединена посредством хомутика с гибкой связью, приводной цилиндрический барабан выполнен секционным. На фиг. 1 схематически представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - узел Б на фиг.1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.3. Устройство содержит приводной цилиндрический барабан, снабженный обратным 1лнеком 1 в виде спирали, закрепленной на стенках барабана. Барабан выполнен секционным. Секции 2, 3 и 4 барабана имеют одинаковую длину и разные диаметры, причем диаметр каждой последующей секции больше

диаметра предыдущей на высоту ребра шнека.

На входе барабана установлен ограничительный кольцевой диск 5. Внутри барабана - штанга 6,на которой крепятся две звездочки7. Звездочки соединены гибкой связью (цепью) 8 со звеньямис отогнутыми дужками 9 для крепления к ним элементов тягового органа - скребков 10.В скрёбке 10 выполнена прорезь для ребра шнека. Скребок 10 имеет два подпружиненных шарика 11, размещенных в гильзе 12. В цепной передаче предусмотрена П-6бразная планка 13 для регулировки провисанияцепи, снижения вибрации, устранения резонанс, уменьшёййя йа яжения, вызванного собственным весом, которая крепится на штанге б с помощью винтов 14.

Одна из дуэкек. 9 йспользуетСй длА соединения с трубой 15 пог:редетвбМ хомутика, содержащего поводок 16 и шарнир 17. Труба 15 поддерживается направляющим кронштейном 18 и имеет сопло с загнутымнаконечником для выхода теплоносителя к перемешиваемому продукту . Внутри трубы 15, к самого йыходного сечения, установлена форсунка 19 для распыления материала, для подачи которого предусмотрена труба 20.

Штанга б проходит вдоль оси барабана и крепится на неподвижных камерах загрузки 21 и выгрузки 22. Стыки барабана и камер 21 и 22 имеют уплотнения. Узел отвода теплоносителя смонтирован в камере выгрУзки 22.

Для подачи гранулированного продукта п едусмотрена загрузочная труба 23. :

Устройство работает следующим образом.

Продукт, подлежащий обработке, непрерывно подается по загрузочной трубе 23 во вращающийся секционный барабан. Барабан, опираясь на опорные ролики, приводится во вращение от индивидуального привода. Продукт, перемешиваясь, перемещается вдоль оси секционного барабана под действием подпора, создаваемого поступающим в барабаи продуктор, а также и результате наклона барабана в сторону выгрузки. Шнек 1 при вращении барабана обеспечивает обратное транспортировсшие продукта. Для этого вращение барабана должно совпадать с направлением винтовой линии шнека. Обратный шнек позволяет , осуществить равномерность движения продукта, интенсифицировать прсадёсс в целом. Равномерность обработки продукта достигается секционированием барабана, при этом продукт, попав в секцию 4, не может вернуться в секцию 3. Сушильный агент подается по трубе 15 и вьгхбдит через Ьопло ил поверхность перемешиваемого в

барабане продукта (место поступления теплоносителя в трубу обозначено стрелкой Г; выход отработанного агента обозначен стрелкой D).

Одновременно с сушкой пройзводитсА распыление материала покрытия.через форсунку 19, к которой по трубе 20, находящейся-внутри трубы 15,подается материал. При вращении барабана осуществляется возвратно-поступательное движение трубы 15 с теплоносителем и форсункой 19 для проведения процесса наиболее равномерной обработки продукта при одновременной чистке от возможного налипания части на внутренней поверхности первой секции 2 барабана и шнека 1. Коэффициент заполнения продуктом первой сеции, а также второй и третьей остаётся постоянным, однако из-за различного диаметра секций количество продукта в первой секции меньше,чем во второй, а во второй - меньше, чем в третьей. Технология нанесения покртия на продукт требует уменьшения пдаваемого количества материала по мере прохождения секций, что и достигается увеличением количества продукта в секциях,.последовательно связанных между собой.

Для получения возвратно-поступательного движения тяговый орган скребок 10 входит в межвитковое просранство шнека 1. Входящие в контакт со шнеком 1 при его вращении два подпружиненных шарика 11 уменьшают вибрацию, трение и кинематическую погреашость передачи между шнеком и тяговым органом, который одновременно служит и очистительным органом для первой секций, которая является по технологическим причинам самой сложной для чистки. Осевое движение тяговым органам сообщается шнеком первой секции при вращении барабана Для устранения явления подрезания при повороте скребка на цепи по звездочке в начале барабана отсутствует один виток шнека. Для устранения возможного подрезания при повороте скребка и обечайки первой секции протачивается канавка на последней.

Возвратно-поступательное движение трубе 15 сообй1ается от паводка 16, который движется вместе с цепной дужкой 9 цепи. Для.регулировки натяжения цепи и устранения вибрации при работе используется приспособление в виде П-Образной планки13.

В результате продукт по мере продвижения вдоль оси барабана, попадая в последовательно установленные секции, многократно подвергается действию теплоносителя, опрыскиванию жидкостью, покрывается многослойной оболочкой с необходимыми .свойствами и поступает в разгрузочную камеру.

Предлагаемое устройство обладает большой производительностью, технологичностью. Обслуживание распылительного устройства с одной форсункой является более простым,

НЫМ и ЭКОНОМИЧНЫ1.

Формула изобретения

1. Устройство для непрерывного нанесения покрытий на гранулированные продукты, содержащее приводной цилиндрический барабан, снабженный обратным шнеком, установленную внутри барабана трубу с форсункой для подачи и, распыления материала покрытия и узлами для подачи и отвода теплоносителя и устройство для очистки барабана и обратного шнека в виде гибкой связи со скребками, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения равномерности нанесения покрытия, труба с форсунками установлена с возможностью возвратно-поступательного переметцения и соединена посредством хомутика с гибкой связью.

2. Устройство по п.1, о т л ичающееся тем, что приводной цилиндрический барабан выполнен секционным.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США 3451375, кл. 118-19, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР W 579029, кл. В 05 В 13/00, 1975 (прототип). / .,i.