Печь для битуминизации сланца Советский патент 1951 года по МПК C10C3/12 F27B7/10 F27B7/16 

Известные печи для битуминизации сланца, состоящие из цилиндрических герметически закрытых барабанов, установленных с наклоном и вращающихся на трех парах роликов в обмуровке, для нагрева их с наружной стороны при битуминизации в них сланцев допускают закоксовывание внутренних стенок барабана.

Отличительная особенность описываемой нечи состоит в том, что для устранения закоксования в ней используются скребки, укрепленные на валу, полмещенном в корытообразной трубе, имеющей продолговатые прямоугольные прорези для каждого скребка, работающего при непрерывном возвратно-поступательном движении параллельно оси барабана. Обогрев барабана ведется газообразным теплоносителем, омывающ11м барабан параллельными потоками. Замер уровня сланца в барабане осуществляется посредством поплавкового устройства, а удаление его из барабана производится ковшами через отводную трубу, расположенную по оси барабана.

На фиг. 1 изображен продольный разрез печи; на фиг. 2 - разрез печи по А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез печи по .6-5 фиг. 1; на фиг. 4-разрез печи по В-В фиг. 1; на фиг. 5 - разрез печи по Г-Г фиг. 2; нл фиг. 6 - узел загрузки; на фиг. 7 - узел выгрузки; на фиг. 8 - вид но стрелке Д фиг. 1.

Согласно изобретению, печь имеет герлгетически закрывающийс-: барабан /, располагаемый в кладке печи 2 под небольщим паклоно-.i к горизонту, в сторону удаления битуминпзироваипого сланца. В месте выхода барабана из кладки дл5; герметизации к.чадки применены уплотнительные устройства 3. Барабан имеет нриводное устройство 4, расположенное у загружающегося сланцем конца барабана. Барабан опирается на роликовые опоры 5. Подсушенный и.пи влажный мелкораздробоТенный материал из бункера б-с помощью турникетного п Г1ателя 7 поступает на хлопущку 8. По гакоплении на хлопущкс порции сланца, превышающей вес контргруза, хлопушка спускается и пропускает эту порцию сланца на щнек 9. Шнек н турникет имеют особое прнЕодное устройство 10. Шнек, частично входящий в барабан, продвигает сланец к сбросному отверстию, из которого сланец падает на дно барабана. Место входа корпуса шнека в барабан уплотнено сальником. Конец

№ 91533

корпуса шнека, находящийся внутри барабана, соединен с трубой 11 корытообразного, сечения, являющейся онорной трубой механического скребкового устройства. В начальную часть корпуса шнека нодведена труба 12, по которой на поступающий в шнек сланец поливается свежая смола, иснользуемая в качестве разжижителя. В корпус щнека введена также труба 13, по которой в плавильную часть барабана подается смола, конденсирующаяся в дефлегматоре при прохождении через него газов и паров, образующихся из сланца в процессе его битуминизации. Вал шнека выполняется полым. Через вал шнека в опорную трубу // «.кребкового устройства введен вал 14, осуществляющий поступательное и возвратное движение с .помощью приводного устройства 15. В боковых сгенках опорной трубы 11 имеются отверстия, через которые выходят прикрепленные к валу скребки 16, очищающие со степ барабана образующийся пз сланца нагар кокса. Внутри трубы 11 имеются соответствующие скребки, очищающие внутреннюю ее часть. Труба//имеет промежуточные опоры 17, прикрепленные к корпусу барабана. В низовой части барабана труба // присоединяется к также неподвижной трубе 18, служащей для приема плавленого сланца и выпуска газообразных продуктов из печи. По мере вращения барабана сланец постепенно продвигается к низовой части. Нагреваясь, сланец плавится и из него выделяются газо- и парообразные продукты первичного распада, нары смолы, бензина, пирогенной влаги. Эти продукты удаляются пз барабана через отверстия 19 в трубе 18. Удаление плавленого сланца производится ковшами 20, прикрепленными к внутренней стенке барабана. Ковши захватывают порцию сланца, и будучи поднятыми наверх, выливают ее в воронку 21. Производительность барабана регулируется путем изменения числа его оборотов, а также путем изменения наклона воронки 21 с помощью рукоятки 22. Воронка может быть установлена наклонно, при этом часть расплавленной массы, выливаясь из ковша, не попадает в нее. Плавленый сланец вытекает из трубы 18 через отверстие 23. Для замера уровня сланца в барабане установлен поплавок 24, вал 25 кото рого выходит наружу сбросной трубы и заканчивается стрелкой 26. Этот вал проходит через полый вал 27, на котором насажена воронка. Обогрев барабана производится дымовыми газами, образуюшимися в топке, стоящей вне печи и могущей снабжать теплоносителем (горячим газом несколько печей. Горячий газ входит через окно 28 и поступает в распределительный канал 29 барабана. Через окна 30 газ входит в обогревательное пространство и, обойдя барабан, на1правляется в канал 31. Окна могут закрываться шиберами 2. Пугем закрывания окон осуществляется регулировка обогрева барабана. Для предотвращения перегрева конца низовой части барабана на него в этой части может быть наложена изоляция 33. После обогрева части барабана газ направляется на обогрев верховой части, причем к нему может бытьпри-бавлено через окно 34 добавочное количество горячего дыма. Через канал 35 газ распределяется по верховой части и после обогрева барабана через собираюльный канал 36 газ удаляется из печи 37. Для наблюдения за состоянием барабана и для передвпгания шибера в кладке устроены окна 38.

Предмет изобретения

1. Печь для битуминизации сланца, состоящая из цилиндрического н герметически закрытого барабана, установленного с некоторым наклоном и вращающегося на трех парах роликов в обмуровке для нагрева его с наружной стороны, отличающаяся тем, что возможность закоксования стенок барабана с внутренней стороны устраняется наличием скребков, укрепленных на валу, помещенном в корытообразной трубе, имеющей продолговатые прямоугольные прорези для каждого скребка, работающего при непрерывном возвратно-поступательном движении параллельно оси барабана.

2.Форма выполнения обмуровки вращающегося барабана по п. 1, отличающаяся тем, что обогревающие барабан горячие газы омывают его рядом параллельных нотоков, выходящих из соответствующего числа окси в полу камеры, вмещающей барабан, причем с одной стороны газы, поднимающиеся в верхнюю часть камеры и опускающиеся в отверстие с другой стороны барабана, закрывают и открывают шиберы отдельных окон, благодаря чему возможна точная регулировка нагрева барабана по всей длине его.

3.Форма выполнения по п. /, отличающаяся тем, что подача в барабан шихты сланца генераторной смолы и флегмы осуществляется с номощью шнека с полым валом, внутри которого проходит труба, подающая жидкую часть шихты, а сам шнек вращается в неподвижной трубе, выходящей через сальник в одном из торцов барабана и составляющей цилиндрическое продолжение внутренней корытообразной опорной трубы, а через второй такой же цилиндрический полый конец вала, который выходит наружу через торец барабана, готовый продукт выделяется из барабана, при этом выдача готового продукта осуществляется

ковшами, укрепленными на стенках барабана по окружности, проходящей над подвижной воронкой, в которую сливается зачерпнутый ковшами материал.

4.Форма выполнения по п. 3, отличающаяся тем, что через полость в валу, по которому происходит выдача готового продукта, проходят рукоятка, изменяющая наклон приемной воронки для регулировки количества выдаваемого продукта, и стержень поплавка, указывающий толщину скопившегося слоя битуминизированного сланца- 3 -N9 9153,5

«э

u.

fN м

/////////// /////7/////////////л

..

//////// / ////////jf/jf

.

Фиг 3

Б-Б

,JS

w////////////////////////////////.

Фиг 4-, .5 ltta., / ИШ р вдсФиг. 6

тад

22