Фильтр для очистки рабочей жидкости в электроэрозионных станках Советский патент 1980 года по МПК B23P1/02 

Изобретение относится к фильтрам для электроэррзионных станков и может быть использовано в системах подачи и очистки рабочей жидкости в электроэрозионных станках. Электроэрозионная обработка характеризуется образованием большого количества шлама, в свя зи с чем фильтры для отостки рабочей жидкости на электроэрозионных станках отличаются большой площадью фильтрации. Известны фильтры, в корпуса которых помещают от 2-х до 4-х бумажных фильтроэлементов. При этом корпуса имеют высоту от 400 до 1000 мм и поэтому устанавливать, а тем более извлекать нижние фильтроэлементы из корпуса очень сложно. В связи с этим для бумажных фильтров к элёктроэрознонным станкам используют центральные трубы, на которые одеваются фильтроэлементы и затем свободно вставляются и извлекаются вместе с ними из корпуса. Известен фильтр, состояшз й из корпуса с опорным стаканом в донной частт, центральной трубы с нижним фланцем, которым она опирается через уплотнение на стакан, фильтроэлёментов, посаженных через уплотнения на нижний .фланец трубы, крышки с верхней поджимающей пружиной, осуществляющей через верхнюю и1айбу герметизацию внутренней полости ф1зльтроэлементов от внешней 1. Недостаток фильтра заключается в том, что при заполнении корпуса в верхней его части создается воздушная подушка, так как подни-. мающийся сккзу вверх столб жидкости закрывает выходное отверстие для прохода воздуха. Это приводит к тому, что верхние сухие фильтроэлементы не участвуют в работе. Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности фильтра. Эта цель достигается тем, что в фильтре, состоящем из корпуса с опорным стаканом в донной части, центральной трубы с нижним фланцем, которым она опирается через уплот;нение на стакан, фильтроэлементов, установленных через уплотнения .на нишшй фланец трубы, крьшпси с верхней поджимающей пружиной, осуществляющей через верхнюю щайбу герметизацию внутренней полости фильтроэлементов от внешней, между нижним фланЦем трубы и нижним фильтроэлементом введено 3 - 738 npyi«HHHde звено, создающее усилие больше веса фильтроэлементов, но меньше усшшя верхней пружины, а между верхним торцом трубы и верхней шайбой имеется .зазор для прохода жидкости из внутренней полости фильтроэлементов в трубу. Благодаря указмшым отличиям при заполнении корпуса жидкость поднимается до верхнего тор(Ца трубы, не перекрывая выходного отверстия, и воздушная подушка не образуется. Кроме того, благодаря наличию пружинного звена 1фи освобождении верхней крыщки и верхней пружины, фйЯьтрЬэлементьт подаются BiSepx относи. тельно трубы, и через зазор меясду нижним фильтроэлементом и нижним фланцем трубы .жидкость свободно сливается из внутрегшей полости. Прулсинное звено может быть выполнено, во-первых, в виде обычной пружины сжатий и, во-вторых, из отдельных плоских прзокин, нижнйе Концы которых закреплены равномерно по периметру нижнего фланца трубы, а верхние концы расходятся от центра под углом, создавая опору для крышки нижнего фильтроэлемента. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен предлагаемый фильтр в момент заполнения корпуса жидкостью; на фиг. 2 - то же, при замене фИяьтроэлейентов. Фильтр состоит из корпуса 1 (фиг. 1) с при варё1шым к дну опорным стаканом 2, на который опирается центральная труба 3 своим нижни фланцем 4. Труба несет фильтроэлементы 5, уст новленные на фланце 4 через уплотнедае 6. Между фланцем 4 и нижним фильтрозлементом йШетсй также пружинное звено 7. Фильтр закрьшается крьпикой 8, которая, сжимая верхнюю, пружину 9 через верхнюю шайбу 10, воздейству на фильтроэлементы и пружинное звено 7, обес печивая герметизацию внутренней полости 11 от наружной полости 12. Входной патрубок 13 расположен На боковой стенке, а выходной 14 - в дне корпуса.. Для слива жидкости предусмот рена пробка 15. I Фильтр работает следующим образам. При заполнении корпуса фильтра жидкость поднимается до верхнего торца трубы, которая выполнена без отверстий по длине, и Далее проходит через круговую щель между торцом и верхней шайбой 10. Таким образом, фильтроэле менты полностью погружены в жидкость. На фиг. 1 показан момент, когда жвдкость наЧйна1бт Проходить в центральную трубу. Парамет ры пружинного звена 7 выбираются таким обра ,4 зом, чтобы ее рабочее усилие было несколько больше веса фильтрозлементов, но меньше усиЛИЯ, создаваемого верхней пружиной. В этом случае обеспечивается герметизация всех уплотнений, включая и уплотнение 6. Замена фильтроэлементов прйисходап в следующей последовательности. Снимается верхняя крышка 8, вьпшмается пружина 9 и шайба 10. При зтом пружинное звено 7 разжимается и приподнимает фильтрозлементы, образуя щель между крышкой нижнего фильтрозлемента и нижним фланцем трубы, через который жидкорть сл1п ается из внутренней полости 11. После этого жидкость сливается из центральной трубы (фиг. 2). Пружинное звено может быть выполнено не только в виде цилиндрической пружины 7, но и в виде плоских пружин (3-4 шт), нижние концы которых закреплены равномерно по периметру нижнего фланца трубы. Верхние концы расходятся под углом и создают хорошую опорную поверхность для крышки нижнего фильтроэлемента. Испытания фильтров пред;1агаемой конструкции показали, что по сравнению с прототипом, OJffl. позволяют з еличить ресурс фильтрозлементов на 30%, сократить время на их замену в 2 раза. Формула изобретения Фильтр для очистки рабочей жидкости в электроэрозионных станках, состоящий из корпуса с опорным стаканом в донной части, на котором размещена центральная труба с нижним фланцем, опирающимся на него через ynnotнения фильтроэлеМентами, крышки с поджимающей пружиной, осуществляющей через шайбу, опирающуюся на фильтрозлементы, герметизацию внутренней полости последних от внедшей, о тличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности фильтра, между нижним флаНц1ём и опирающимся на стакан фильтроэлементом введено пружинное, звено, создающее усилие, превышающее вес фильтроэлементов, но меньше усилия поджимающей пруж1щы, причем между верхним торцом трубы и щайбой им(гется зазор для прохода жидкости из внутренней полости фильтроэлементов в.трубу. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Руководство по эксплуатации станка МА 4720 V. М., ЭНИМС, 1977.