Устройство для ультразвуковой дегазации жидкости Советский патент 1988 года по МПК B01D19/00 

Ср

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для удаления свободного и частичного растворенноГР газа из потоков с изменякзщимся расходом жидкости при помощи ультразвука и может быть использбвано -в химикофотографической промьшшенностй, в производстве синтетических волокон, теплоэнергетике ккр Известно устройство для ультразвуковой дегазации жидкости в потоке ВКлючагёщее емкость с рядом не доходящих до дна вертикаЛыа 1х nepfelopoдоко Дно жидкости снабженоультразв койыми преобрйзователямИо Одна1 ;о недостатком указанного устройства является то, что количес во оставшегося & жидкости газа от перегородки к перегородке уменьшаетСи, интенсивность коалес1|енций резк ослабевает, соответственно уменьшаю сй 15азмеры пузырьков, а следователь но, и скорости их всплытия. Особенн ЭТО Характерно с повышением вязкост ЖИДКОСТИ, Наиболее близким по технической емкости и достигаемому результату является устройство для ультр ачвуко вой дегазации жидкости, включзкхдеё емкость с рядом не доходящих до пча вертйк алЬНых перегородок, ульт)азву ковыё преобразователи, соединенные с ультразвуковыми генераторамиI - Однако недостатком этого устройс 1за является низкое качество дега зации йри изменякя ейся расходе жидкости, Так как, например; с увеличе нием скорости потока пузырьки Газа увлекаются с возросшей силой и уже не мЬгут подняться на высоту, на ко торой задерживаются перегородками. Кроме того, при небольших расходах жидкости бывает достатЬчнйм включение лишь нескольких ультразвуковых преобразователей, а йе всех так как воздействие ультразвука на последующих участках все еще вызывает переход газа из растворейного состояния в свободное, и появившиеся за счет этого пузьфькйг также остаются в жидкости, увеличивая общее количество мелких пузырьков. Особенно нежелательно воздействие ультразвука на последнем участке между последней перегородкой и стен кой емкости, в которой вшюлнеи выход дегазированной жидкости. Целью изобретения является повьН шение качества дегазации при меняющемся расходе жИдкоСти. С этой целью устройство снабжено поплавком с системой рычагов, перегородки соединены с рычагами,, а генераторы, начиная со второго по.ходу потока, снабжены Микровыключателями. На фиг.1 представлена схема устройства- для дегазаций жидкости; на фиг.2 - структурная схема предлагаемого устройства. Они содержит емкЬсть 1 с рядом не доходящих до дна вертикальных перегородок 2, соединенных системой рычагов 3, 4, 5с Поплавком 6 и дном, снабженным ультразвуковыми преобразователями 7, питающимися от ультразвуковьпс гейе раторов 8 (на не показано), « цепи кагедого из котопых, начиная ©т второго, установлен микровыключа тель 9, входной патрубок 10 с-заслонкой 11, выходной патрубок 12, и дренажные трубки 13. j Ультразвуковые преобразователи 7 питаются от ультразвуковых генераторов 8, причем в цепи каждого, начиная.;со второго, установлен микровыключатель 9о , . Установка работа.ет следунщим образомо Через входной патрубок 10 начинается заполнение установки жидкостью, подлежащей дегазации, Включается ультразвуковой преобразователь 7, жидкость, проходя над ним, дегазируетСя. При этом под действием ультразвукового поля происходит процесс дегаза цйй lio известному механизму и Пузырьки газа, образовавшиеся в жидкости, задерживаются вертикальными перегородками 2 и удаляются через дренаждные трубки 13, а жидkocTb через Выходной патрубок 12 поступает потребителю, с увеличением ЗФрвня жидкости в емкости 1 поплавок 6 Начинает подниматься, а система рычагов 3, 4, 5 срабатывает таким образом, что рычаги 4, 5 и закрепленные на рычаге 5 вертикальные перего родки 2 на 1йнают опускаться, замыкая при этом поочередно микровыключатеяи 9 и включая тем самым последовательно один за другим необходимое для дегазации при данном расходе жидкости число ультразвуковых преобразователей 7. Поочередность включения ультразвуковых преобразователей 7

достигается, например тем, что микровьпслючатели 9 выполнены разными по высоте, причем микровыклйчатель, стоящий в цепи второго ультразвукового генератора 8, выше остальных. Для исключения перенаполнения установки при дальнейшемувеличении расхода жидкости, когда поплавок 6 достигает крайнего верхнего положения, рычаг 3 перекрывает заслонку 11,уменьшая количество жидкости, поступающей в установку.

Предложенное устройство позволяет повысить Качество дегазации при ме- , някщемся расходе жидкости, так как за счет уменьшения расстояния между (шжним краем вертикальных перегородок и дном емкости при увеличивающем я расходе жидкости объем протекаю

щей над ультразвуковыми преобразователями жидкости не меняется, а возросшая при этом скорость протекания компенсируется тем, что в результате включения последующих ультразвуковых преобразователей удлиняется расстойние, на котором жидкоёть Подвергается воздействию ультразвукового поля. Таким образом, включение последую щих ультразвуковых преобразователей происходит лишь с увеличением расхода жидкости.В остальных же случаях все ультразвуковые преобразователи, начиная со второго, оказываются отклгачейными, что позволяет исключить холостую работу преобразователей н тем саьатм снизить расход электроэнергии и увелйчить срок службы ультразвуковых преобразователей.

УСТРОЙСТВО Ш1Я УЛЬТРАЗВУ, КОВОЙ ДЕГАЗАЦИИ ОДГТКОСТЙ, включаицее емкость рядом не доходящих вертикальных перегоръдок, ультраэвУ ковЫе преобразователи, соединенные с ультразвуковыми гейера орами, о личающееся тем, что, с целью повьппения качества дегазации при ьгёняющемся расходе жт хкости, устройст- во снабжено поплавком ,с системой рйчагов, перегородки соединены с рьмагами а генераторы, начиная со второго по ходу потока, снабжены микро. выключателями.