Дегазатор жидкости Советский патент 1992 года по МПК B01D19/00 

ся ю

Использование: в дробильно-измельчй- тельном оборудовании, в частности в конусных дробилках, в горнорудной, химической, строительной отраслях промышленности. Сущность изобретения: система охлаждения дробилки состоит из корпуса 1, наружного 2 и внутреннего 3 конусов, дебаланса 4 и кольцевой камеры 5 Кольцевая камера заполнена жидкостью сообщена с емкостью для жидкости. Концентрично кольцевой камере установлен сильфон 8. выполненный из последовательно расположенных П-образных кольцевых элементов 9, выполненных с отверстиями 10 для впрыска воздуха в жидкость, образующий проточную емкость 11 для охлаждающего воздуха, сообщенную входным патрубком с вентилятором 12, расположенным на валу двигателя, При вращении внутреннего конуса 3 выделяется тепло дробления, которое аккумулируется жидкостью и отбирается возду- х.ом через сильфон 8 с развитой теплообменной поверхностью. При этом движение воздуха в системе охлаждения и кольцевой камере для воздуха осуществляется от вентилятора 12. Примененный бар- ботажный принцип работы жидкости повышает эффективность системы охлаждения дробилки 2 ил (Л С

Изобретение относится к устройствам, улучшающим технологию процессов обработки жидкостей, и может быть использовано в различных областях, например, в гидромашиностроении для рассыщения жидкостей с целью предотвращения возможности возникновения кавитации жидкости в центробежных насосах.

Известно устройство для удаления пузырьков из жидкости, содержащее емкость, входную магистраль, камеру сепарации и два ультразвуковых преобразователя, один из которых создает колебания высокой частоты на входе, а второй - малой частоты в

камере сепарации. Устройство позволяет провести раздел фаз, но является достаточно сложным. Кроме того, сепарационная ка-с мера не обеспечивает разделение паров жидкости и свободного газа.

Наиболее близким по технической сути к предполагаемому является устройство для дегазации жидкости, содержащее емкость с входным и выходным каналами для жидкости, а также имеющее отводящую магист- раль для отделяемого газа. На дне емкости установлены ультразвуковые преобразователи, при этом предусмотрено размещение

звукопоглощающих элементов конструкции. Отделение газа от жидкости в этом устройстве осуществляется с помощью вертикальных перегородок, размещенных в емкости на разной высоте и обеспечивающих отвод включающих пузырей,

Основной недостаток устройства состоит о малой эффективности предотвращения уноса паров жидкости вместе с газом, который был растворен в жидкости.

Целью изобретения является повышение дегазатора путем уменьшения уноса дегазируемой жидкости с отводимым газом.

Цель достигается тем. что выходная магистраль выполнена в виде конфузора, в верхней части которого размещена перегородка с отверстиями, на перегородку уложены полые шары в квадратные ячейки, образованные взаимно перпендикулярными трубками, имеющими дроссельные от- верстия. Дегазируемая жидкость в результате обработки ультразвуком с помощью ультразвуковых преобразователей распадается на газовую и жидкую фазы. Газовая фаза содержит пары жидкости и газ, который был растворен в жидкости, Через дроссельные отверстия трубок подается газ, который создает зоны разрежения под перегородкой. В эти зоны и устремляется газовая фаза, выделившаяся из жидкости. При этом пары жидкости конденсируются на охлаждаемых поверхностях перегородки и полых шаров, а свободные газы выводятся из дегазатора через отверстия в перегородке.

На фиг.1 изображен дегазатор жидкости, продольный разрез; на фиг.2 - схема размещения полых шаров в ячейках.

Дегазатор жидкости состоит из емкости 1, которая имеет входной 2 и выходной 3 каналы для прохождения жидкости. В верхней части емкости установлена выходная магистраль 4 для отвода газа, выполненная в виде конфузора. На дне емкости разме- щен ультразвуковой преобразователь 5, а звукопоглощающие элементы 6 расположены у входного канала и после конфузора. Дегазатор снабжен полыми шарами 7, которые размещены внутри конфузора на пере- городке 8 с отверстиями 9. Кроме того, на перегородке во взаимно перпендикулярных направлениях расположены трубки 10 с дроссельными отверстиями 11. Трубки и перегородка образуют квадратные ячейки 12, в которые и уложены полые шары, перекрывающие отверстия в перегородке. Между входным каналом и корпусом емкости образована щель 13, обеспечивающая приток воздуха из окружающей среды для создания эжектирующего эффекта.

Дегазатор жидкости работает следующим образом.

Жидкость подается достаточно тонким слоем через входной канал 2 емкости 1. После воздействия ультразвуковыми колебаниями, создаваемыми ультразвуковым преобразователем 5, в жидкости появляются газовые пузыри, включающие пары жидкости и свободные газы. Пузыри в протекающем потоке всплывают к свободной поверхности жидкости, а затем выносятся в конфузор 4 в результате вихреобразования и эжектирующего эффекта, созданного с помощью дроссельных отверстий 11. Подсос газа для создания вихреобразования обеспечивается щелью 13, сообщаемой с атмосферой. Пары жидкости и свободный газ устремляются к перегородке 8 с отверстиями 9. Полые шары 7, перекрывающие отверстия в перегородке, колеблются в квадратных ячейках 12, образованных трубками 10, так как. во-первых, вибрирует корпус емкости 1 под воздействием ультразвуковых колебаний, а во-вторых, колебания вызывает и газ, проходящий через отверстия в перегородке. Колебания, шаров позволяют очищать перегородку от конденсата, который по наклонной плоскости конфузора скатывается в основной поток жидкости. Дросселируемый газ охлаждает трубки, перегородку и полые шары, что способствует более интенсивной конденсации пара. Очищенная от растворенных газов жидкость выводится через выходной канал 3.

Применение дегазатора улучшает эксплуатационные характеристики и обеспечивает уменьшение содержания растворенного газа в жидкости.

Формула изобретения

Дегазатор жидкости, содержащий емкость с входным и выходным каналами, магистраль для отвода газа, ультразвуковой преобразователь, размещенный на дне емкости, звукопоглощающие элементы, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности дегазации путем уменьшения уноса дегазируемой жидкости с отводным газом, он снабжен полыми шарами, перегородкой с отверстиями и трубками с дроссельным отверстиями, при этом трубки расположены на перегородке с образованием квадратных ячеек вокруг отверстий, полые шары размещены в ячейках, а выходная магистраль выполнена в виде конфузора.

44

6