(54) АДСОРБЕР
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| АДСОРБЕР НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1996 |
|
RU2098169C1 |
| АДСОРБЕР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ | 2014 |
|
RU2569349C1 |
| АДСОРБЕР ВЕРТИКАЛЬНЫЙ С НЕПОДВИЖНЫМ СЛОЕМ АДСОРБЕНТА | 2012 |
|
RU2530112C2 |
| МОБИЛЬНЫЙ АДСОРБЕР МОДУЛЬНОГО ТИПА | 2020 |
|
RU2752720C1 |
| Установка для проведения тепломассообменных и реакционных процессов | 1985 |
|
SU1606179A1 |
| ЭЖЕКТОРНОЕ МЕМБРАННО-СОРБЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ | 2016 |
|
RU2625983C1 |
| Вертикальный кольцевой адсорбер | 1980 |
|
SU874138A1 |
| Способ рекуперации органического растворителя из паровоздушной смеси | 1985 |
|
SU1286252A1 |
| Установка для очистки изделия от токсичных веществ | 1979 |
|
SU1119723A1 |
| Адсорбер для проведения процесса короткоцикловой безнагревной адсорбции | 2018 |
|
RU2686142C1 |
Изобретение относится к нефтехимической и газовой промышленности, а более конкретно к адсорберам для осушки и очистки газов и газовых конденсатов.
Известен адсорбер, обеспечивающий непрерывное проведение адсорбционных процессов, который имеет цилиндрический барабан, разделенный на радиальные секции, заполненные сорбентом, и распределительные камеры для ввода к вьшода сырья, расположенные на торцах барабана И.
Недостаток известного адсорбера в том, что при переключении устройства подачи и вывода регенерирующего и су-шильного агента возможно их перемешивание.
Известен адсорбер, включающий корпус, цилиндрический барабан, укрепленный на валу, соединенном с приводом, и разделенный перегородками на секции, заполненные сорбентом, и нижнее и верхнее распроделитольные устройства с пат-
рубками для ввода и вывода продуктов
Целью изобретения является стабилизация давления газовых потоков и предотвращение перемешивания газа в зонах за счет создания полной герметичности аппарата к разделение ;зоны абсорбции и десорбциц.
Указанная цель достигается тем, что нижнее и верхнее распределительные уст10ройства снабжены вкладышами с радиальными щелями, причем число щелей первого вкладыша HP равно числу щелей второго вкладыша, а ширина щелей определяется по формуле
15
ПлСИд Ч - Ч).где Н . - ширина щелей первого вкладыша, .
Н
1л - ширина щелей второго вкладыша,
20
е
- расстояние между щелями первого вкладыша,
,- - расстояние между .целями второго вкладыша,
Г. - число щелей на первом вкладыше,
h«- число щелей на втором вклады. -.-., ..ше,
и тем, что на одном из вкладышей щели асположены неравномерно.
Такое расположение щелей стабилизирует давление газовых потоков, создает герметичность зон адсорбции и десорб- ции дляПОЛНОГО предотвращения переме- ю шквания газа в зонах.
На фиг. 1 изображен продольный разрез адсорбера; на фиг. 2 - вкладыш барабана; на фиг. 3 - вкладыш распределительного устройства.J5
Адсорбер состоит из двух неподвижных распределительных устройств-1, 2, секционного барабана 3, вращающегося на вертикальном валу 4. Каждое распределительное устройство двумя сплоишы- 2ti ми секторами 5. разделено на две зоны для ввода сЫрья и десорбирующего агента. Вкладыши распределительного устройства 6 и вкладыши барабана 7, регулируемые пружинами 8, плотно со скольжением 25 пригнаны друг к другу. Слой адсорбента расположен на решетке 9, Верхнее распределительное устройство снабжено штуцером 1О для подачи сырья.
Вкладыши барабана и распределитель- 30 ных устройств снабжены щелями 11, 12. Аппарат заключен в кожух-рубашку 13 со штуцером 14 для ввода и штуцером 15 для вывода теплоносителя. Нижнее распределительное устройство снабжено 35 штуцером 16 для отвода готового продукта и штуцером 17 для отвода десорбата.
Ввод десорбата осуществляют через штуцер 18. - 40
Работа аппарата осуществляется следующим образом.
Сырье, если,требуется подогретое, через штуцер 1О подают в распределительное устройство 1 и через щели 11 .45 вкладышей оно поступает на слой адсорбента.
Сырье, пройдя слой адсорбента, очищается и через щели 11, 12 вкладышей распределительного устройства 2 отводит- 50 ся через штуцер 16, как готовый продукт. При повороте центрального .барабана на 180° слой насыщенного адсорбента попадает во вторую зону верхнего pactipeделительного устройства, через щели которого из штуцеров 18 подают десорбирующйй агент, очищающий адсорбент. Все продукты (десорбат) отводят через штуцера
распределительного устройства 2. Возможно противоточное движение потоков.
С целью снижения теплопотерь и возможности работы аппарата под повышенным дав.чени8м в кожух-рубаЛку 13 подают теплоноситель под давлением.
На опытном адсорбере ( мм и h ..550 мм, скорости вращения 3,6, 12,21 об/ч), состоящем из 12 секторов (по 5 в зонах адсорбции, десорбции и 2 разделительных - сплошных) было проведено разделение (депарафинизация) Жидких углеводородов (циклогексан 82%, п.пентан-5%, н.гексан 5% и н.гептан,8 об.%).
В качестве дёсЬрбирующего агента использовали углекислоту. Каждый сек тор вкладышей распределительных устройств имел две эадиальные щели шириной Н -1/8 ширины дуги сектора с расстоянием между ними -3/8 ширины дуги сектора.. Каждый сектор вкладышей барабана имел одну радиальную щель шириной Н -1/2 ширины сектора, с расстоянием между щелями ширины сектора. Подставляя значения в формулу, получаем
,Г J + 3 ) ( J). 1 . 8822
При вращении барабана депарафинированный продукт отбирали через пять штуцеров на выходе из зоны адсорбции и состоял он, в основном, из циклогексана (100-98%)..
Внедрение адсорбера с вращающимся слоем адсорбента производительностью 300 тыс. им /ч по газу позволит снизить капитальные вложения по сравнению с аналогичными аппаратом со стационарным слоем в 5 раз л получить условную экономическую эффективность около 1 млн/руб в год.
Формула изобретения
. -
