Получение оттисков ирессойанием хдорвин :.;:овь:х пленок общеизвестно.
Предлагаемый способ получениЯ оттиСлОВ прессованием хлорвиниловой пленки ка подложке из ткачи, кожи ;i тому подобных материалое отличается тем, что первую часть прессоьакня (гфодо.;1Ж;1тел1.гюстью в несколько се.чунд) осуществляют при тегйпературе (200 и выше), дэстато-нюй для достижения требуемой njiacTH4HocT;i плеик.и, а вторую част;, прессоза тля проводят пря резком сннжеи}(и температуры (100° и П1же) дл.ч ;jo;iy4einn( достаточ.чо глубокого зат -;ердения и фиксации огтискоз.
Предлагаемый прием зьтол};ения этого способа отличается тем, что при тиснении на прессах на матрицу, изготовленную из материала с низкой телчлопроводностью, на}сладывают хлорвиниловый материал (пленку и т. п.), а на «его тонкую пластину из материала с высокой теалопроводностыо (медь и т. п.), нагретую до 350-450°, KOTOpyjo быстро прижимаю/т холодной верхней плитой пресса к пленке. Плечка к течение нескольких секунд взгревается и размягчается до требуемой консистенции, но тут же охлаждается, ТИК как медная пластиика
быстро принимает температуру холодной плиты.
При тиснении на каландре один его валик держат нагретым до температуры около 200°, а с рельефным рисунком - при ге.мпературе на 100° ниже и между ними пропускают пластичный матерла.; (хлорВнтловый слой на тканевой и др. основе).
П ре д -М е т з о б р е т е и и я
1.Способ получения оттисков .прессованием хлорвиниловой- нленки на -подложке из ткани, кожи и тому подобного материала, отличаю, пдийся тем. что первую часть прессования продолжительностью з несколько секунд ировод.ят при температуре (200° и выше)., достаточной для достижения требуемой пластичности пленки, а вторую часть прессования проводят при резкой снил ;енин температуры (100° и ниже) для получения достаточна глубокого затеердеза:И-1-я и фиксации оттиска.
2.Прием выполнения способа ло и. I. отличающийся те.м, что при тиснении на прессах на матрицу, изготовленную из материала с низкой теплопроводностью, накладывают хлорвиниловый материал (пленку и т. п.), а на него пласти1(1
viy из .иала с -высокой тгилопрОЗОдвостью (ледь а т. п.), плгргтую до 350-450-, и прижимают холодной верхней ччрессовой плитой.
3. Прием выполнения способа по п. 1, от л и ч а ю щ и и с я тем, что при тиснении на каландре его
залик держат нагретым до температуры около 200, другой с рельефным рисунком держат при температуре на ЮО ниже, а пластчаный материал (хлорвиниловый слой на тканевой и др. основе) пропускают между валами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения заменителей кожи | 1945 |
|
SU70762A1 |
Способ получения заменителя кожи | 1943 |
|
SU69817A1 |
Способ получения заменителя кожи | 1944 |
|
SU65742A1 |
Барабанный пресс для получения искусственной кожи | 1961 |
|
SU141581A1 |
Барабанный пресс для получения искусственной кожи | 1959 |
|
SU129180A1 |
Способ получения рисунка на печатной форме для отделки искусственной кожи | 1956 |
|
SU105214A1 |
Способ изготовления электроизоляционных покрытий из полихлорвинила и перхлорвинила | 1946 |
|
SU70785A1 |
Способ получения искусственного каракуля и устройство для его осуществления | 1951 |
|
SU105020A1 |
Способ получения искусственной пористой кожи | 1948 |
|
SU77385A1 |
Способ окраски искусственного каракуля | 1959 |
|
SU124413A1 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1946-07-03—Подача