Устройство для раздельной закачки жидкости в два или более пластов одной скважины Советский патент 1980 года по МПК E21B43/14 

кы состоит из арматуры 1 устья, лифтовых труб 2, верхнего и нижнего пакеров 3 и 4;, регулирующих устройств 5 и про мывочного клапана 6. Гидравлический па кер 3 содержит ствол 7, на который надеты уплотнительный резинотканевый рукав 8 и дифференциальная втулка 9 с вну реимей проточкой. Внутри дифференциальной втулки 9 на стволе 7 размещен обратный клапан 10. .Гищзавлический пакер 4 состоит из ствола 11, на который надеты уплотнительный peзинoткaIieвый рукав 8 и диф- феретлиалы1ая втушса 12с внутренней пр точкой. Внутри дифференциальной втулки 12 на стволе 11 размещен обратный клапан 10, В дифференциальной втулке 12 на ходится дополнительная камера, сообщающаяся с внутритрубньгм пространством пе рез дросселирующее отверстие 13. Дифференциальная втулка 12 связана шариком 14 со стволом 11, снабяданным фигурным замкнутым пазом. Для ее фикса ции в двух положениях фигуршлй паз выполнен с продольными канавками разной длины, причем длина аб фигурного паза и расстояние от конца внутренней проточ ки дифференциальной втулки 12 до выступа ствола 11 равны. На фиг. 4 и 5 эти расстояния условно обозначены S . Перед спуском пакера 4 в скважину дифференциальная втулка 12 устанавливается так1ш образом, чтобы шарик 14 находился в канале а фигурного паза. После спуска скважинного оборудовани -на требуемую глубину подается давле1ше внутрь колонны лифтовых труб 2. От избыточного давления в трубах уплотнительные рукава 8 раздуваются и, прижимаясь к стенкам эксплуатационной колонны, разобщают пространства. Обратные клапаны 10 обоих пакеров сохраняют ядадкость в подрукавной полости при снятии давления внутри лифтовых труб 2. Одновременно с посадкой пакеров начинается нагнетание жидкости в пласты с распределением обще го закачиваемого потока по пластам через регулирующие устройства 5. Если в этом случае отсутствует излив жидкости из затрубного пространства, значит верхНИИ пакер 3 герметичен. Для проверки герметичности посадки нижнего пакера 4 подается жидкость в затрубное пространство. Сначала дифференциальная втулка 9 перемещается вниз, сообщая через внутренние проточки подрукавную полость с внутритрубным прос-рранством, а затем плавно перемещается диффере шиальная втулка 12. Наличие дросселирующего отверстия 13 предотвращает динамические ударьг и щарик 14 не повреж дает края фигурного паза. При перемещеНИИ указанной втулки вниз шарик 14 перемещается из паза а в паз б. фиксируя ее в промежуточном положении, при этом внутренняя проточка не доходит до уплотнительного кольца выступа ствола 11 и не разгерметизирует подрукавную полость. В случае отсутствия излива жидкости из центрального канала лифтовых труб 2 или соответствия закачиваемого объема только в верхний пласт можно считать произведенную посадку надежной и определить приемистость пласта, При повторной подаче жидкости в ли(| товъге трубы 2 происходит посадка обоих пакеров и начинается нагнетание жидкооти в пласты. Дифференциальнъ1е втулки 9 и 12 приподнимаются в первоначальное положение и дифференциальная втулка 9 разобщает подрукавную полость от внутритрубного пространства, а при перемещении дифференциальной втулки 12 вверх шарик 14 из паза б перемещается ,в паз в. Обратная промывка скважины осуществляется подачей жидкости в затрубное пространство. Перемещаясь вниз, дифференциальная втулка 9 приводит к распакеровке пакер 3. Затем перемещается дифференциальная втулка 12, приводя к распакероЕ ке пакер 4, Шарик 14 из паза в попадает в паз г. Жидкость через промывочный клапан 6 и лифтовые трубы 2 выходит на поверхность. Если закрыть в арматуре центральный проход лифтовых труб 2 и осуществить закачку жидкости в пласты через затрубное пространство, вычитая из общего потока ранее определенный объем жидкости, закачиваемый в. верхний пласт, можно определить приемистость нижнего пласта. При последующих подачах давления в трубное и затрубное пространства многократно производятся описанные операции. Кроме того, при применении указанного устройства можно спрессовать эксплуатационную колонну путем приподъема скважинного оборудования до установки нижнего пакера выше верхнего пласта. В этом случае вначале подается давление в лифтоные трубы 2, устанавливаются оба пакера, затем подачей давления в затрубное пространство верхний пакер распакеруется и проверяется гериметичность эксплуатационной колонны. При этом нижний пакер остается в раздутом состоянии. Припоинтервальном подъеме скважинного оборудования с посадкой пакеров по давлению на устье или расходу жидкооти можно определить глубину, где имеется дефект (утечки) в эксплуатационной колонне,

Применение изобретения позволяет KOHTIрО1Шровать работу каждого пакера скважинного оборудования повысить качество проводимых работ на нагнетательных скваж нах, увеличить количество исследовательских и профилактических операций. При опрессовке эксплуатационной колонны отпадает необходимость в извлечении скважинного оборудования, спуске спрессован™ ного оборудования или проведении других мероприятий. Экономия только от спускоподъемных операций скважшгяого оборудования на одной нагнетательной скважине (например в НГДУ Узеннефть ПО Мангышлакпефть) составляет 480 р.

Формула изобретения.

1.Устройство для раздельной закачки жидкости в два или более пластов одной скважины по авт. св. N9 4395 95, о т личающееся тем, что, с целью проверки герметичности разобщения объектов нагнетания, оно снабжено фиксатором диффере1щиальной втулки, выполненным в виде шарика и фигурного паза с канавками разной длины.

2.Устройство по п. 1,отличак щ е е с я тем, что, с цельк5 предотвращения динамических ударов при перемещении дифференциальной втулки, она выполнена с дополнительной камерой, связанной дросселирующим отверстием с- внутритруб ным пространством.

Источн1ши информации пргшятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 439595, кл. Е 21 В 43/14, 1971 {прототип).

/i

Фиг.г