Устройство для закачки жидкости в скважину Советский патент 1980 года по МПК E21B43/14 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЧКИ ЖИДКОСТИ В СКВАЖИНУ

1

Изобретение относится к нефтяной и газовой промыиленности и предназначено для разобщения пространств в скважине при ее эксплуатгщии и закачке жидкости в пласты.

Известно устройство для закачки жидкости в скважину, включающее лифтовые трубы, перепускной клапан и пакер l. Устройство не обеспечивает Нсщежной работы.

Известно устройство для закачки жидкости в скважину,включающее лифтовые трубы, перепускной клапан, выполненный в виде корпуса с каналами и золотника, образующего с корпусом верхнюю и нижнюю камеры, промывочный клапан и пакер, состоящий из ствола с радиальными каналг№1и, гидравлической манжеты и дифференциальной втулки, образующей со стволом камеру 1.2} .

Многократная посгшка и распакеровка пакера производится от линии водовода. При этом октрывается задвижка, соединяющая водовод с лифтовыми трубами, с большим расходом и давлением попадает в зону обратного клапана, вследствие чего открывается обратный клапан, в зоне пякера (затрубном и внутритрубном пространстве) выравнивается давление и уплотнительный элемент рукава не успевает раздуться. В результате этого не обеспечивается

5 герметичности гидравлического рукавного пакера.

Кроме того, при эксплуатации упло: нительные элементы пакера и клапана остаются под действием движущейtO ся жидкости и механических примесей внутри скважинного оборудования, поэтому при длительной эксплуатации вероятность движения подвижных узлов и герметичности уплотнитель15 ных элементов уменьшается.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено кон20 центрично установленным внутри пакера патрубком, образующим со стволе пакера заполненную жидкостью герметичную камеру, гидравлически связанную с камерой диФференциаль25 ной втулки и верхней камерой перепускного клапана.

На фиг. 1 представлено описываемое устройство во время спуска в скважииу, на фиг. 2 - устройство

30 для подачи жидкости вовнутрь лифтовых труб для посадки пакера и закачки жидкости в сквг1жину; на фиг.З устройство при распакеровке пакера и проведении обратной промывки сква жины. Устройство для закачки жидкости в сквгокину состоит из арматуры 1 устья, лифтовых труб 2, гидравличес кого рукавного пакера, перепускного клапана и промывочного клапана 3. Гидравлический рукавный пакер со тоит из ствола 4, на который нещеты гидравлическая-манжета 5, дифференциальная втулка б, образунлдая со ст лом камеру А. На стволе 4 размещен обратный клапан 7. Перепускной клапан состоит из ко пуса 8, на котором установлен золот ник 9, образующий с корпусом верхню камеру Б и нижнкж В. Внутри пакера и перепускного клапана размещен патрубок 10, образующий герметичную KciMepy Г. Перед началом спуска, скважинного оборудования в скважину через пробку 11 кольцевая камера Г и верхняя камера Б перепускного клапана запол няются жидкостью, например маслом. После спуска скважинного оборудования на требуемое глубины подается давление во внутрь колонны лифтовых труб 2 (см. фиг. 2). Давление передается на нижнюю часть золотника 9, который начинает воздействовать на жидкость, находящуюся в камере Б и Г. Объем камеры Б должен соответств вать объему подрукавной камеры. При этом через обратный клапан 7 жидкость попёщает и подрукавную полость и прижимает рукав к эксплуатационной колонне, что приводит к разобщению пространства. После этого отверстия 11 открываются и начинается закачка жидкости в пласт. Золотник имеет запас хода Е на случай, если при эксплуатации имелся пропуск жидкости в подрукавной поло ти. Для распакеровки пакера и провед ния обратной прокачки сквс1жины подается жидкость в затрубное пространство. .Дифференциальная втулка 6 перемещается вниз, сообщая подрукав ную полость с кольцевой камерой Г и Б. При этом гидравлическая манжета 5 в силу своей упругости и давления действующих в затрубном пространстве, возвращается в первоначгшьное положение. Таким образом, распакеро вается пакер, заставляя возвратить золотник 9 в первоначгшьное положение, в результате чего закрываются . отверстия 11 и жидкость через промывочный клапан 3 и лифтовы® трубы 2 выходит на поверхность. При повторной подаче жидкости в лифтовые трубы выше описанная операция повторяется. Применение изобретения повышает надежность работы и; долговечность скважинного оборудования для закачки жидкости в скважину, т.е. осуществляется постоянное смазывание уплотнительных элементов скважинного оборудования , исключается в период эксплуатации попадгшне в подвижные узлы солоотложений, механических примесей и т.п. Повышается качество работ при проведении исследовательских и профилактических операций на нагнетательных скважинах, так как при закачке любой жидкости уплотнительные элементы скважинного оборудования не встречаются с закачиваемым агентом. Формула изобретения Устройство для закачки жидкости в скважину, включающее лифтовые трубы, перепускной клапан, выполненный в виде корпуса с каналами и золотника, образующего с корпусом верхнюю и нижнюю камеры, промывочный клапан и пакер, состоящий из ствола с радиальными каналами, гидравлической манжеты и дифференциальной втулки, образующей со стволом камеру, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности-работы устройства, оно снабжено концентрично установленным внутри пакера патрубком, образующим со стволом пакера заполненную жидкостью герметичную камеру, гидравлически связанную с камерой дифференциальной втулки и верхней камерой перепускного клапана. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 381735, кл. Е 21 В 43/14, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР 439595, кл. Е 21 В 43/14, 1971 . (прототип).