(54) СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ МНОГОКАНАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
1
Изобретение относится к области испытательной техники, а именно к испытаниям на герметичность и прочность под давлением рабочей жидкости многоканальных труб или трубных узлов.
Известен стенд для испытания на герметичность и прочность многоканальных труб, содержащий источник давления, связанный посредством магистрали с устройством для подсоединения, и заглушки, устанавливаемые на остальные патрубки 1.
Недостатком этого стенда является низкая производительность и надежность при испытаниях изделий на герметичность и прочность.
Ближайшим по технической сущности к изобретению является стенд для испытания на герметичность и прочность многоканальных трубопроводов, содержащий станину, блок контроля герметичности, блок управления, связанную с ними систему подачи рабочей среды с закрепленным на станине герметизирующим механизмом подсоединения к изделию, подвижную относительно станины раму с заглушками и двуплечими рычагами, один из концов которых является зажимным, и профилированные элементы, взаимодействующие с другими концами рычагов 2.
Недостатками данного стенда являются низкая производительность, надежность и достоверность результатов испытаний, а также возможность утечек рабочей среды в месте контакта уплотнения вследствие влияния допустимых неточностей изготовления и установки при испытаниях, что не позволяет получить данные, достоверно отражающие работоспособность испытуемого объекта.
10 Цель изобретения - повышение надежности и достоверности результатов испытаний.
Указанная цель достигается тем, что стенд снабжен гидроцилиндрами двухсторон15него действия по числу заглушек, шток каждого из которых жестко закреплен одним концом на раме, а корпуса их установлены с возможностью перемещения вдоль оси штоков, второй конец которых выполнен с шаро20 вым шарниром, и охватывающим его стаканом, на торце которого закреплена заглушка, а на боковой поверхности установлены оси двуплечих рычагов, зажимные концы которых предназначены для взаимодействия с
фланцем трубопровода, а профилированные элементы жестко закреплены на корпусах гидроцилиндров.
На фиг. 1 показан предлагаемый стенд; на фиг. 2 - узел крепления испытуемых трубопроводов.
Стенд содержит станину 1, установленный на ней герметизирующий механизм 2 подсоединения системы 3 подачи рабочей среды, состоящей из блока 4, насоса 5, клапанов б, 7, 8, связанных между собой магистралью 9 нагнетания, магистралью 10 слива, магистралью 11 дренажа и магистралью 12 закольцовки.
Кроме того, на станине подвижно установлена рама 13, связанная с силовым цилиндром 14. На раме 13 подвижно установлены гидроцилиндры 15 двухстороннего действия по числу заглушек с плавающими корпусами 16, профилированными элементами 17 и щтоками 18 с порщнями 19. Поршень 19 каждого цилиндра посредством шарового шарнира 20 и стакана 21 связан с заглушкой 22 через подвижно установленные двуплечие рычаги 23, которые взаимодействуют с профилированными элементами
17плавающего корпуса 16. Полости гидроцилиндра 15, цилиндров 14 и 24 связаны посредством воздушных коммуникаций 25, клапанов 26 и золотникового устройства 27, блока 28 управления с источником 29 сжатого воздуха. Магистраль 9 посредством датчика 30 связана с блоком 31 контроля герметичности.
Стенд работает следующим образом.
Манипулятор ставит испытуемый трубопровод 32 на герметизирующий механизм 2 подсоединения, закрепленный на станине 1, при этом срабатывает датчик блока 28 управления, который подает сжатый воздух в плавающий .цилиндр 24, перемещающий рычаги 33, в результате чего испытуемый трубопровод поджимается к механизму 2 подсоединения. Далее сжатый воздух через блок 28 управления подается в правую полость цилиндра 14, вследствие чего перемещается порщень 34, взаимодействующий с золотниковым устройством 27 блока 28 управления.
Золотниковое устройство включает подачу сжатого воздуха в правую полость цилиндра 14. Воздух перемещает влево шток
18с поршнем 19 с установленной на нем посредством шарового щарнира 20 заглушкой 22 с рычагами 23, корпус 16 в это время перемещается вправо, взаимодействуя установленными в нем профилированными элементами 17 с рычагами 23. В результате чего заглущка 22 поджимается к испытуемому трубопроводу 32. По сигналу от датчика.
регистрирующего прижатия заглущки 22 к испытуемому трубопроводу, блок 28 управления включает в работу систему 3 подачи рабочей среды, которая с помощью насоса 5 подает из блока 4 рабочую жидкость в
испытуемый трубопровод 32.
Воздух через клапан 26 стравливается по коммуникациям 25 в блок 4 с рабочей жидкостью. После вытеснения рабочей жидкостью воздуха из испытуемого трубопровода 32 клапан 26 закрывается, в результате чего возрастает давление в испытуемом трубопроводе 32. По достижении требуемого давления посредством клапана 6 испытуемый трубопровод 32 отсекается от магистрали нагнетания. Далее происходит выдержка испытуемого трубопровода 32 под давлением 15 сек. Падение давления при наличии утечек через дефекты в корпусе трубопровода 32 фиксируется блоком 31 контроля герметичности.
Формула изобретения
Стенд для испытания на герметичность и прочность многоканальных трубопроводов, содержащий станину, блок контроля герметичности, блок управления, связанную с ними систему подачи рабочей среды с закрепленным на станине герметизирующим механизмом подсоединения к изделию, подвижную относительно станины раму с заглушками и двуплечими рычагами, один из концов которых является зажимны.м, и профилированные элементы, взаимодействующие с другими концами рычагов, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и достоверности результатов испытаний, он снабжен гидроцилиндрами двухстороннего действия по числу заглушек, шток каждого из которых жестко закреплен одним концом на раме, а корпуса их установлены с возможностью пере.мещения вдоль оси штоков, второй конец которых выполнен с шаровым шарниром, и охватывающим его стаканом, на торце которого закреплена заглушка, а на боковой поверхности установлены оси двуплечих рычагов, зажи.мные концы которых предназначены для взаимодействия с фланцем трубопровода, а профилированные элементы жестко закреплены на корпусах гидроцилиндров.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент ФРГ № 157442, кл. 42 К 3/02, 1971.
2. Авторское свидетельство СССР №317319, кл. G 01 М 3/08, 1973 (прототип). 25 t
