Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для автоматизации процесса установки изделий, в частности, для автоматических линий подсборки и испытания головок цилиндров.
Известен кантователь блоков цилиндров автомобиля, содержащий кронштейн, установленный на станине с закрепленным на ней балансиром.
Известно устройство, включающее кронштейн, расположенный на станине, на которой закреплен балансир, и прижим, подвешенный к станине.
Известный кантователь по сравнению с предыдущим является более эффективным, так как расширяет технологические возможности путем совмещения операций кантования и выпрессовки гильз блоков, цилинд- ров.Такое выполнение позволяет повысить производительность, однако ненамного. Следует также отметить, что необходимым условием для установки изделий является обязательное встраивание кантователя в поточную линию, снабженную рольгангом, взаимодействующим через механизм поворота с приводом в виде электродвигателя. Выполнение операций перемещения и загрузки изделий требует точного уровня установки (по высоте) перемещающегося с роликами стола и, следовательно, постоянного контроля его геометрических размеров перед установкой. Высокие требования к точности и жесткости усложняют и утяжеляют конструкцию, а наличие многозвеньевоХ|VJ
Ю
Ј
го перемещения загрузки установки и ориентирования изделий приводит к снижению производигельности.
Наличие роликов на опорной поверхности стола приводит к увеличению металлоемкости, а присутствие скольчатых направляющих способствует возрастанию трения, т.е. увеличения нагрузки на двигатель и,как следствие, возрастания потребляемой мощности.
Другим недостатком известной конструкции кантования блоков цилиндров автомобиля является ручная установка заглушек, ручное (неоднократное) управление краном, ручная установка пластин и гаек и, неоднократное включение электродвигателя, что также значительно снижает производительность.
Кроме того, наличие механизма опускания стола в ванну тоже ведет к утяжелению и усложнению конструкции, уменьшает производительность и снижает ее надежность.
Цель изобретения - повышение производительности испытаний путем совмещения операции установки и герметизации изделия с операцией погружения в ванну.
Это достигается тем, что в стенде для испытания на герметичность полых изделий, содержащем стол с опорами, раму, фиксатор изделия, заглушки с уплотнениями, механизм прижима изделия, ванну с жидкостью и балансир, рама выполнена поворотной вокруг одной из своих сторон, параллельной плоскости опор, перпендикулярной плоскости стола, фиксатор установлен в раме с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, параллельном оси поворота рамы, механизм прижима изделия выполнен в виде подпружиненного относительно рамы Г-образного рычага, выполненного с возможностью поворота коротким плечом в направлении плоскости опор, а длинное его плечо связано системой рычагов с фиксатором так, что продольное перемещение фиксатора вызывает поворот Г-образного рычага, балансир установлен с внешней стороны ванны и выполнен в виде кронштейна соосно, на которой установлены заглушки, а стенд снабжен копиром, взаимодействующим при повороте рамы с заглушкой.
На фиг.1 показан стенд, общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.
Стенд для испытания полых изделий содержит стол 1 с опорами, раму 4, фиксатор 9 изделия 10, заглушки 24 с уплотнителями 23, механизм 3 прижима изделия, ванну 2 с
жидкостью и балансир 21 с осью 20 и заглушками 22. Рама 4 выполнена поворотной вокруг одной из своих сторон, параллельной плоскости опор, перпендикулярной плоскости стола. Фиксатор 9 установлен в раме 4 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, параллельном оси 5 поворота рамы 4. Механизм прижима 3 изделия 10 выполнен в виде под0 пружиненного относительно рамы 4 Г-образного рычага 11, выполненного с возможностью поворота коротким плечом в направлении плоскости опор 16, а длинное его плечо связано с системой рычагов 12,13,
5 коромыслом 14 и с фиксатором 9 так, что продольное перемещение фиксатора 9 вызывает поворот Г-образного рычага 11, балансир 21 установлен на основании ванны 2 и выполнен в виде кронштейна с осью, на
0 которой установлены заглушки-22, а стенд снабжен копиром 34; взаимодействующим при повороте рамы 4 с заглушкой 22.
На раме 4 со стороны самоустанавливающихся упоров 3 размещен механизм гер5 метизации в виде уплотнения 23, установленного на толкателе 24, и подпружинен относительно корпуса рамы 4 тарель- чатыми пружинами 25. На раме 4 размещены боковые ограничители 26, 27,
0 расположенные с двух сторон от испытуемого изделия 10,
В ванне 2 размещены самоустанаепива- ющиеся уплотняющие устройства 28, 29, контактирующие с торцами полого изделия
5 10. Н а конвейере 30 распол ожен ы ролики 31 для перемещения изделия 10 и упоры 32 для ограничения поворота рамы 4 вокруг оси вращения и упоры 33 для вывода фиксаторов 9. Копир 8 выполнен в виде клинового
0 устройства 34, расположенного за пределами ванны 2 внутри станяны, производит поджим рамы 4 к заглушкам 22 через ролик 35, тяги 36, поворотными рычагами 37. Стенд работает следующим образом.
5 Полое изделие 10 перемещается по роликам 31 конвейера 30 вдоль боковых ограничителей 26, 27 рамы 4, вращающейся вокруг оси 5 от пневмопривода 6, передающего движение рейке-валу 7 через зубчатое
0 колесо 8. При повороте рамы 4 подвижные фиксаторы 9 самоустанавливаются в отверстия изделия 10 и одновременно упором 17, взаимодействующими через систему рычагов 11, 12, 13, 14 от пружины, прижимают
5 изделие 10 к боковым упорам 15 рамы 4. Затем при установке изделия 10 в ванной 2, оно отрывается от опор 16 продолжающимся вращательным движением рамы 4, самоустанавливая изделие 10 на балансир 21 с одновременным прижимом к заглушкам 22
самоустанавливающимися упорами 3, при этом одновременно герметизируется отверстие на верхней плоскости изделия 10 уплотнителем 23 через толкатель 24 тарельчатыми пружинами 25.
Прижим изделия 10 к заглушкам 22 производится от копира 34 через ролик 35, тяги 36, поворотными рычагами 37. После чего боковые полости изделия 10 герметизируется самоустанавливающимися уплотняющи- ми устройствами 27, 29, а затем осуществляется заполнение изделия 10 сжатым воздухом и подъем индикаторной жидкости в ванне 2 с визуальной проверкой его герметичности, т.е. внешнего осмотра с определением мест течи и их фиксацией.
После окончания испытания осуществляют сброс жидкости, разгерметизацию, возврат рамы 4 в исходное положение, при этом ее вращательное движение произво- дится до ограничительных упоров 32 и 33, осуществляющих расфиксацию изделия 10, т.е. вывод фиксаторов 9 из зацепления с изделием 10 и отвод сферических винтов 17.
Таким образом, стенд для испытания полых изделий позволяет обеспечить более высокую производительность по сравнению с прототипом за счет обеспечения со- вмещения ряда операций, то есть одновременности выполнения операции поворота рамы и операций фиксации, прижима изделия и герметизации.
Предложенный стенд является составной частью участка подсборки и испытаний
полых изделий, где на предыдущих позициях участка производится запрессовка заглушек.
Формула изобретения Стенд для испытания на герметичность полых изделий, содержащий стол с опорами, раму, фиксатор изделия, заглушки с уплотнениями, механизм прижима изделия, ванну с жидкостью и балансир, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности испытаний путем совмещения операции установки и герметизации изделия с операцией погружения в ванну, рама выполнена поворотной вокруг одной из своих сторон, параллельной плоскости опор, перпендикулярной плоскости стола, фиксатор установлен в раме с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, паралелльном оси поворота рамы, механизм прижима изделия выполнен в виде подпружиненного относительно рамы Г-образного рычага, выполненного с возможностью поворота коротким плечом в направлении плоскости опор, а длинное его плечо связано системой рычагов с фиксатором так, что продольное перемещение фиксатора вызывает поворот Г-образного рычага, балансир установлен на основании ванны и выполнен в виде крон штейна с осью, на которой установлены заглушки, стенд снабжен копиром, взаимодействующим при повороте рамы с заглушкой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стенд для сборки и сварки крупногабаритных изделий | 1981 |
|
SU1038159A1 |
Кантователь изделий | 1988 |
|
SU1661137A1 |
Установка для сборки и автоматической сварки круговых стыков | 1986 |
|
SU1397229A1 |
Устройство для фиксации и прижима свариваемых деталей | 1977 |
|
SU707741A1 |
1 ЬС^СОЮЗНАП | 1973 |
|
SU380743A1 |
ТРАНСПОРТНО-УСТАНОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ | 2005 |
|
RU2295468C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ | 1999 |
|
RU2149305C1 |
Установка для сварки изделий | 1989 |
|
SU1794616A1 |
Устройство для нанесения покрытий на изделия погружением | 1981 |
|
SU954109A1 |
Кольцевой кантователь | 1985 |
|
SU1269958A1 |
Изобретение относится к контролю герметичности головок цилиндров автомобиля и позволяет повысить производительность испытаний путем совмещения операции установки и герметизации изделия с операцией погружения в ванну. Стенд содержит стол, раму, выполненную поворотной, и фиксатор, установленный в раме с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Механизм прижима изделия выполнен в виде подпружиненного относительно рамы Г-образного рычага. Балансир установлен с внешней стороны ванны и выполнен в виде кронштейна с осью, на которой установлены заглушки. При повороте рамы фиксаторы самоустанавливаются в отверстиях изделия и одновременно упором прижимают изделия к боковым упорам рамы. При установке изделия в ванне оно отрывается от опор продолжающимся движением рамы, самоустанавливая изделия на балансир с одновременным прижимом к заглушкам от копира. Затем изделия заполняют сжатым газом, ванну - жидкостью и контролируют негерметичность изделия по пузырькам газа. 3 ил.
31
#
IWZLLl
Кантователь блоков цилиндров автомобиля | 1981 |
|
SU1036635A1 |
кл | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Кантователь блоков цилиндров автомобиля | 1985 |
|
SU1305109A2 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Кузнечная нефтяная печь с форсункой | 1917 |
|
SU1987A1 |
Авторы
Даты
1992-10-30—Публикация
1990-06-04—Подача