Электрофильтр для очистки технологических газов Советский патент 1980 года по МПК B01D35/06 B03C3/10 

сетки и установлены между двумя соседними рядами осадительных электродов таким образом, что делят расстояние между ними пополам, при этом корпус осадитепьных электродов выполнен из ди электрического материала в виде цилиндра, имеющего на наружной поверхности по всей длине пазы, в которых установлены металлические пластины, контактирующие со щетками коллектора, и между каждыми двумя соседними осадительными электродами, расположенными в одном ряду, установленны по всей их длине пла тины, образующие совместно с поверх- ностыо осадительных электродов пылесборную камеру, внутри которой установлены щетки для удаления пыли с поверхности осадительных электродов. На фиГ. 1 изображено предлагаемое устройство - вид сверху; на фиг. 2 продольный разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - поперечный разрез Б-Б на фиг. 2. Электрофильтр содержит корпус 1, соединенный с входным 2 и выходным 3 патрубками. На входе в корпус 1 элек трофильтра установлено- распределительное устройство 4, обеспечивающее равно мерное распределение газа по всему поперечному сечению электрофильтра. Поперек направления движения газового потока, ообозначённому на фиг. 1 стрелкой, в вертикальном направлении установ лены иилиндрические осадительные электроды 5, расположенные в шахматном порядке. В продольных промежутках меж ду электродами 5 установлены вертикаль ные пластины 6, образующие пылесборные камеры 7, внутри которых установлены щетки 8 для удаления с рабочей поверхности электродов 5 осевшей пыли Электроды 5 жестко установлены на оси 9, шарнирно закрепленной одним кон цом в корпусе 1 электрофильтра, а другим - в опоре 10, которая образует дно пылесборной камеры 7, и соединены при водом 11 с электродвигателем 12. Корпус осадительных электродов 5 выполне из диэлектрического материала и по все длине имеет пазы, в которых закреплены металлические пластины 13, отделен ные одна от другой выступами,- при этом корпус электрода 5 и пластины 13 образуют гладкую поверхность без какихлибо выступов или впадин. В верхней ча ти осадительного электрода 5 расположе .торцевой коллектор 14 со щетками 15 для подвода к металлическим пластинам 3 ПОСТОЯННОГО потенциала. Коронируюший электрод 16 изготовлен из стальной сеткшс размером ячейки 100x100 мм и крепится верхней частью при помоищ фарфоровых изоляторов, к корпусу 1, а нижней частью к коронирующей раме (на чертежах не показана), при этом электрод 16установлен так, что делит расстояние между соседними осадительными электродами 5 пополам. В опоре 10, образующей дно пылесборной камеры 7, выполнены отверстия, в которых установлены пылесборники 17, Под пылесборниками 17расположена лента 18 транспортера, над которой возле каждого пылесбор шка 17 установлены форсунки 19 для подачи воды. Работает электрофильтр следующим образом. На коронирующий электрод 16 подается отрицательный постоянный потенциал, величина составляет 60-80 кВ. Осацительный электрод 5 при помощи щеток 15 коллектора заземляется и находится под нулевым потенциалом, при этом между коронирующим и осацительным электродами возникает разность потенциалов. Технологический газ вместе с частицами пыли поступает через входной патрубок 2 и распределительное устройство 4 и корпус 1 электрофильтра и движется между осацительными 5 и коронирующими 16 электродами. При этом частицы пыли, продвигаясь вблизи коронирующего электрода 16, приобретают электрический заряд и осаждаются на осадительном электроде 5. Осадительный электрод 5 посредством привода 11 и электродвигателя 12 приводится во ращение вокруг своей оси 9, и пыль, осевшая на рабочей поверхности электрода 5, поступает из зоны осаждения в пылесборную камеру 7, где удаляется с рабочей поверхности электрода 5 при помощи щетки 8, ссыпается в пылесборники 17 и далее на ленту 18 транспортера. Форсунки 19, установленные возле пылесборника 17, увлажняют пыль и тем самым предотвращают вторичный унос пыли с газами. Лента 18 транспортера, перемещаясь, удаляет пыль за пределы фильтра. Выполнение электрода 5 из отдельных пластин 13, разделенных между собой диэлектрическим материалом, облегчает процесс удаления осевшей пыли с рабочей поверхности осадительного электрода 5 щеткой 8, так как пыль, задержанная щеткой 8, в какой-то промежуток времени теряет непосредственный контакт с электродом и сбрасывается в пылесборник 17.

В предлагаемом устройстве осаждение пыли из газового потока и уделение с поверхности осадительного электрода осуществляется не в одном и том же объеме, как это происходит в известном устройстве, а в разных. В связи с этим отсутствует необходимость периодически отключать напряжение и встряхивать электроды. В предлагаемом устройстве полностью отсутствует вторичный унос пыли. Оно работает непрерывно и более эффективно в связи с непрерывной очисткой рабочей поверхности осадительного электрода.

Предлагаемое устройство может использоваться для очистки как горячих, так и холодных технологических газов, содержащих мелкодисперсную пыль различного химического и минералогического состава.

Формула изобретения

Электрофильтр для очистки технологических газов, содержащий корпус, газораспределительное устройство, коронирующие и врашаюшиеся трубчатые осадите льные электроды и очистные щетки, о т личающи йся тем, что, с цельюповышения эффективности процесса пылеулавливания и снижения вторичного уноса пыли, оса дятел ьньге электроды расположены поперек направления движения газового потсжа в шахматном порядке и выполнены из диэлектрического материала в виде цилиндра, с пазами на наружной поверхности по всей длине, в которых установлены металлические пластины с торцовым коллектором со щетками, а коронируюшие эпектроды выполнены волнистыми из металлической сетки и установлены на равном расстоянии между двумя соседними рядами осадительных электродов, причем каждый ряд снабжен парами параллельно установленных по всей длине осадительных электродов плтин, соединяющих сосеание осадительные электроды каждого ряда, между котрыми расположены оч1 стные щетки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Гордон Г. Л.,Пейсахов И. Л. Пылеулавливание и очистка газов в цветной металлургии. М., Металлургия, 197 с. 288.

2.Патент Японии N 19678, кл. 72 с 54,1969, (прототип).

ft-A