Электрофильтр Советский патент 1983 года по МПК B03C3/12 B01D35/06 

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может быть использовано на промышленных предприятиях для очистки отходящих газов от твердой фазы различных технологических процессов.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является вращающийся электрический пылесборник, содержащий корпус, внутри которого закреплены коронирующие электроды, цилиндрические осадительные электроды, выполненные из тонких металлических пластин, разделенных прорезями на секции, и установленные коаксиально коронирующим электродам, и устройства для очистки осадительных электродов 1 .

Недостатком устройства является низкая эффективность работы электрофильтра, за счет тогб, -что при очистке электродов устройствами, выполненными в виде скребков, поверхность электродов должна быть гладкой, а это затрудняет образование коронного разряда в промежутках между коронирунэщими и осадитёльными электродами. Следовательно, для обеспечения движения частиц пыли в межэлектродном пространстве необходимо их предварительно зарядить. Кроме того, при цовыщении влажности возможен электрический пробой между коронирующими и осадитёльными электродами через скребковые устройства. А также, поскольку очистка электродов происходит в активной зоне, возможен вторичный пылеунос тонкодисперсной фракции улавливаемой пыли.

Цель изобретения - повыщение эффективности работы электрофильтра путем улучщения очистки осадительных электродов.

Указанная цель достигается тем, что в электрофильтре, содержащем корпус, внутри которого закреплены коронирующие электроды, цилиндрические осадительные электроды, выполненные из металлических пластин, разделенных прорезями на секции, и установленные коаксиально коронирующим электродам, и устройствам для очистки осадительных электродов, осадительные электроды выполнены с четным числом секций, при этом каждая четная секция осадительных электродов выполнена с возможностью перемещения по акружносги, каждая нечетная секция осадительных электродов выполнена, с возможностью радиального перемещения, а устройства для очистки осадительных электродов выполнены в виде щеток, которые размещены на половине образующей внещней поверхности каждой из секций, примыкающих к одному створу прорезей.

Кроме того, каждая секция снабжена стопором.

На фиг. 1 изображен электрофильтр, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - осадительный электрод, разрез; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - расположение секций осадительного электрода при очистке, вид сверху.

Электрофильтр содержит корпус 1 (фиг. 1 и 2), в котором размещены коронирующие электроды 2 с фиксированными точками. Каждый электрод 2 пропущен через изолятор 3, натянут грузом 4 и установлен коак сиально с осадительным электродом 5. Каждый осадительный электрод 5 выполнен из тонких металлических пластин и имеет форму цилиндра, разделенного прорезями на четное число секций, причем каждая секo ция с, внещней стороны снабжена щеткой 6. Щетки 6 размещены на половине образующей внещней поверхности каждой секции осадительного электрода 5, примыкающих к одному створу прорезей. Четные секции 7 (фиг. 2 и 3) осадительного электрода 5

5 жестко соединены с приводом 8 вращательного движения, связанного с валом 9, которые установлены на основании 10. В основании 10 выполнены пазы 11, предназначенные для фиксации привода 8. Нечетные секции 12 (фиг: 2 и 3) осадительного элек0 трода 5 установлены на основании 13 с возможностью радиального перемещения относительно коронирующего электрода 2 и с помощью щпильки 14-соединены с приводом 15 радиального перемещения, который выJ полнен с фигурным пазом Дне показано). Привод 15 связан с валком 16 (фиг. 1 и 2) и они установлены на основании 13, в котором выполнены пазы 17, предназначенные для фиксации привода 15 радиального перемещения.

0 Привод 15 радиального перемещения (фиг. 1 и 2) и привод 8 перемещения по окружности посредством подщипников 18 связаны соответственно с основаниями 13 и 10. Для предотвращения смещения в момент очистки незакрепленного конца четных секций 7 (фиг. 2) от вертикального положения на нечетных секциях 12 установлены стопоры 19. Для предотвращения в момент очистки смещения незакрепленного конца нечетных секций 12 (фиг. 2) от вертикального положения на приводе 8 установлены стопоры 20. Для предотвращения в момент очистки смещения нечетных секций 12 (фиг. 2) от вертикального положения в сторону коронирующего электрода 2 стопором для них является конец газохода 21. Под нечетными секциями 12 ( фиг. 2) в основании 10 выполнены щели 22 и 23 для удаления пыли в бункер 24 (фиг. 1) соединенный с корпусом 1. Корпус I (фиг. 1 и 2) электрофильтра содержит газоход 25 для выхода газа.

Q Электрофильтр работает следующим образом.

Через газоход 21 (фиг. 1 и 2) в электрофильтр подается газ, который содержит пыль. Газ, проходя через электрофильтр, очищается от пыли. Пыль осаждается на осадиJ тельных электродах 5. Для увеличения работы электрофильтра осадительные электроды необходимо разрущить от пыли. Очистка секций осадительных электродов происходит следующим образом. Нечетные с|кции 12 (фиг. 2) перемещаются радиально к центру, а четные секции 7 перемещаются по окружности таким образом, что внутренние поверхности четных секций 7 очищаются о щетки 6 нечетных секций 12. Вторая стадия очистки заключается в том, что нечётные секции 12 (фиг. 2) перемещаются радиально от центра, а четные секции 7 перемещаются по окружности таким образом, что внутренние поверхности нечетных секций 12 очищаются о щетки 6 четных секций 7. Четные секции 7 (фиг. 2) в двух стадиях перемещаются в сторону движения свободных от щеток 6 поверхностей данных секций осадительного электрода 5 (фиг. 1), при этом очистка пыли щеткёми 6 производится в зоне, где отсутствует газовый поток что исключает вторичный пылеунос. После двух.стадий очистки пыли с электрофильтровнечетные секции 12 возвращают в исходное положение. Увеличение активной зоны за счет уменьщения поверхности, занимаемой щетками 6, ведет к недостаточной очистке секций осадительного электрода, что уменьшает эффективность работы электрофильтра. Уменьшение неактивной зоны за счет увеличения поверхности, занимаемой щетками, ведет к вторичному пылеуносу, что также уменьшает эффективность работы электрофильтра. Неактивная зона посредством щелей 22 и 23 соединена с бункером 24. После очистки сек/

Y////////7////////////AY///////// /////////A

10 18

ций 7 и 12 осадительных электродов 5 пыль через щели 22 и 23, выполненные в приводе 8 и в основании 10, попадает в бункер 24 и удаляется из электрофильтра. Преимуществом предлагаемого электрофильтра перед известным является повыщение эффективности его работы, достигаемое за счет того, что новое конструктивное выполнение осадительных электрофильтров, а также наличие щеток, размещенных на половине образующей внешней поверхности . каждой из секций осадительных электродов позволяет наиболее качественно производить их очистку от пыли, а также за счет того, что очистка секций осадительных электродов .от пыли осуществляется в неактивной

5 зоне, где исключается вторичный пылеунос. Необходимо также отметить, что в предлагаемом электрофильтре увеличивается неоднородность электрического поля в активной зоне за счет фиксированных точек на коронирующих электродах и следовательно,

0 улучщаются условия зарядки частиц и повышается скорость дрейфа их к осадитьному электроду, что также позволяет повысить эффективность работы электрофильтра.

Испытания показали, что при улавлива5 НИИ пыли, образующейся при производстве электрокорунда нормального, эффективность работы электрофильтра составила 88,2- 91,5%, а эффективность работы известного электрофильтра составила 79,.

й/

1. ЭЛЕКТРОФИЛЬТР, содержащий корпус с цилиндрическим осадительным электродом, выполненным из металлических пластин, разделенных прорезями на секции, внутри которого установлен коронирующий электрод и устройства для очистки осадительных электродов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы электрофильтра путем улучшения очистки осадительных электродов, осадительные электроды выполнены с четнм числом секций, при этом каждая четная секция осадительных электродов выполнена с возможностью перемещения по окружности, каждая нечетная секция выполнена с возможностью радиального перемещения, а устройства для очистки осадительных электродов размешены на половине образующей внешней поверхности каждой из секций, примыкающих к одному створу прорезей. 2.Электрофильтр по п. 1, отличающийся тем, что, с целью ограничения рад иального перемещения секций, каждая из секций снабжена стопором. 3.Электрофильтр по п. 1, отличающийся тем, что устройства для осадительных электродов выполнены в виде щеток.

12