Турбулентный смеситель Советский патент 1980 года по МПК B28C5/16 

(54) ТУРБУЛЕНТНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к устройствам для приготовления бетонных смесей. По основному авт. св. № 558792 известен турбулентный смеситель, включающий корпус с днищем и вертикально установленный в корпусе вал со ступицей, на которой в радиальных плоскостях неподвижно закреплены под острым углом к валу оси шарниров со смонтированными на них поворотными лопатками, причем вершины острых углов направлены к днищу корпуса Недостатком указанного смесителя являетея то, что динамические нагрузки, возникающие за счет инерции массы лопаток, снижают надежность смесителя и износостойкость лопаток. Цель изобретения - повышение надежности смесителя за счет снижения динамических нагрузок на лопатках и повышение износостойкости лопаток. Это достигается тем, что в турбулентном смесителе по основному авт. св. № 558792 включающем корпус с днищем и вертикально установленный в корпусе вал со ступицей, на которой в радиальных плоскостях неподвижно закреплены под острым углом К валу оси шарниров со смонтированными на них поворотными лопатками, а вершины острых углов направлены к днищу корпуса, оси шарниров снабжены закрепленными по их торцам ограничителями, а каждая поворотная лопатка выполнена в виде элементов, смонтированных на осях шарниров с возможностью перемещения вдоль последних, кроме того, элементы выполнены в виде колец. На фиг. 1 изображен турбулентный смеситель, продольный разрез; на фиг. 2 - смеситель с лопатками в виде колец; на фиг. 3 - схема положения лопаток при работе смесителя. Турбулентный смеситель содержит корпус 1 с конусным днищем 2, выгрузной люк 3 в днище, вертикально установленный в корпусе 1 вал 4 со ступицей 5, на которой в радиальных плоскостях под острыми углами к валу неподвижно закреплены оси 6 со смонтированными на них поворотными лопатками. Лопатки на каждой оси 6 выполнены в виде элементов 7. Элементы 7 смонтированы на осях 6 шарниров с возможностью перемещения вдоль последних. Элементы 7 на оси 6 занимают 0.7-0,9 ее

длины. По торцам осей 6 установлены ограничители в виде шайб 8,исключающие соскакивание элементов 7 при вращении вала 4. Элементы 7 выполнены в виде колец. Кольца выполнены с внутренним диаметром, превышающим диаметр оси 6 на величину, не меньшую максимального размера крупного заполнителя, при этом сумма внутреннего и внушнего радиуса кольца должна быть меньше расстояния от линии касания оси б с кольцами до дниша 2.

Смеситель работает следуюшим образом.

При перемешивании смеси лопатки 7 за счет сопротивления смеси поворачиваются вокруг осей вверх на угол, зависящий от сопротивления смеси. Максимальный угол поворота звеньев 7 при вращении вала 4 может составлять 90°. Элементы 7 по длине осей 6 смещаются под действием центробежных сил несколько вверх в сторону ограничителей 8, обеспечивая перемешивание по всей длине образующей днища 2. При встрече с лопатками 7 крупных частиц заполнителя происходит удар последних по элементу 7, или элементы 7, воспринимающие удары : аполнителя и, приобретая ускорение, отклоняются вверх на дополнительный угол, сообщая осям 6, валу 4 и приводу динамические нагрузки. Однако величина динамических нагрузок незначительная, так как сила з счет инерции массы, получающей ускорение от ударов заполнителя, меньше силы за счет инерции массы всей лопатки. При встрече элементов 7 с крупным заполнителем происходит увеличение зазора только между днищем 2 и частью элементов 7 с сохранением зазора под остальной частью звеньев. Это создает благоприятные условия для перемещивания смеси и сокращает время перемешивания жестких смесей.

При выгрузке смеси открывают выгрузной люк 3, количество смеси первоначально уменьшается под действием веса самой смеси. По мере уменьшения смеси уменьшается и ее сопротивление, вызывающее поворот элементов 7 вверх вокруг осей 6. Это сопротивление становится меньще, чем составляющие веса элементов и центробежных сил. В результате этого элементы 7 приближаются к днищу 2 емкости, интенсивно выгружая приготовленную смесь.

Выполнение в смесителе лопаток в виде элементов позволяет уменьшить динамические нагрузки на лопатках, повысить надежность смесителя. Выполнение элементов в виде колец наряду с уменьшением динамических нагрузок повышает износоуатрйчивость перемешивающего органа, так какза счет возможности вращения колец на осях достигается их равномерный износ как по внешнему диаметру, так и по внутреннему.

Формула изобретения

1. Турбулентный смеситель по авт. св. № 558792, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности смесителя за счет снижения динамических нагрузок на лопатках, оси шарниров снабжены закрепленными по их торцам ограничителями, а каждая поворотная лопатка выполнена в виде элементов, смонтированных на осях шарниров с возможностью перемещения вдоль последних.

2. Турбулентный смеситель по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости лопаток,

элементы выполнены в виде колец.

е