Способ очистки сточных вод от фтора Советский патент 1980 года по МПК C02F1/48 C02F1/48 C02F101/14 C02F103/12 C02F103/16 C02F103/34 

Изобретение относится к способам очистки.сточных вод от фтора и может быть использовано в стекольной, хими ческой, металлургической, алюминиево и др. отраслях промышленности, имеющих сточные воды, загрязненные фторо Известен способ очистки сточных вод от фтора путем обработки их на 1-ой стадии известковым молоком, а на 2-ой - сернокислым алюминием. Образовавшаяся гидроокись алюминия сорбирует из очищаемого стока фтор и последний в виде осадка отделяют отстаиванием 1. Недостаток способа - длительность кроме того степень процесса очистки сточных вод от фтора невысокая. Кроме того, в процессе очистки имеет место большой расход реагентов. Прототипом изобретения является способ очистки сточных вод от фтора, включающий обработку ихизвестковым молоком, разделение жидкой и твердой фаз отстаиванием, обработку жилкой фазы смесью растворов сернокислого алюминия и жидкого стекла в течение 30-60 мин и вторичное отстс1ивание 2 Недостатком этого способа является длительность процесса и большой расход реагентов. С целью ускорения процесса-и снижения расхода реагентов введение смеси растворов сернокислого сшюминия и жидкого стекла в жидкую фазу осуществляют при электрообработке последней. При этом электрообработку осущест-,.| вляют при плотности тока 0,8-2,4 А/дм Сущность способа заключается в том, что сточную воду с содержанием 3-7 г/л фтора нейтрализуют известковым молоком до рН 7-8, перемешивают, смесь разделяют отстаиванием на жид.кую и твердую фазы. Осветленную воду (жидкую фазу) с содержанием фтора 10-15 мг/л подвергают электрообработке с одновременным вводом смеси растворов сернокислого алюминия и жидкого стекла в соотношении 4:1. После электрообработки при плотности тока 0,8-2,4 А/дм в течение 5-7iMHH сточную воду направляют в отстойник и далее направляют в оборот либо спускают в канализацию. При введении смеси сернокислого алюминия и жидкого стекла в электролизер, через который пропускают очищаемый сток,очистка воды от ионов фтора происходит в основном за счет хемосорбционных процессов: взаимодействия фтора с выделяющейся в результате электролиза гидроокиси алюминия АЕ(ОН) и образующихся комплексных соединений в виде ( (А,р )Si.O - и AE(OH)S04. При этом под действием тока происходит не- только ускорение процессов формирования и осаждения коагулированных взвесей, но и интенсификация сложных физико-химических процессов взаимодействия иоиов фтора с указанными гидратными соединениями

Пример , Кислый фторсодержащий сток, получаемый при химической полировке хрусталя, с содержанием 3-7 г/л фтора обрабатывают известковым молоком до .

Смесь перемешивают и отстаивают в течение 60 мин.

Осветленный сток (жидкую фазу) с остаточным содержанием фтора 10,3 мг/л подвергают электрообработке и вводят одновременно смесь сернокислого алюминия и жидкого стекла в виде 10%-ных растворов в соотношении 4:1 в количестве 15-20 л/м сточных вод.

Электрообработку проводят в режиме: сила тока 0,8-2,4 А/дм, напряжение 2,5 В, время обработки 5-7 мин

Фтор выделяют из очищенного стока отстаиванием в виде осадка, а осветленную воду спускают в канализацию либо направляют в оборот.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет сократить длительность процесса в 12 раз, а количество реагентов при одновременном уменьшении стоимости очистки в 2 раза.

Формула изобретения

1.Способ очистки сточных вод сгг фтора, путем обработки их известковым молоком, разделения жидкой и твердой фаз отстаиванием, введения смеси растворов сернокислого алюминия и жидкого стекла в жидкую фазу

и последующего отстаивания, отличающийся тем, что, с целью 5 ускорения процесса и снижения расхода реагентов, введение смеси растворов сернокислого алюминия и жидкого стекла в жидкую фазу осуществляют при электрообработке последней.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что электрообработку осуществляют при плотности тока 0,82,4 А/дм .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Милованов А.В. Очистка сточных вод предприятий цветной металлургии. М. Металлургия, 1971, с. 148-149.

2.Авторское свидетельство СССР № 550346, кл. С 02 С 5/02, 1975 (прототип).