Способ приготовления смеси для силикатных изделий Советский патент 1980 года по МПК C04B15/06 

1

Изобретение относится к технологии строительных материалов и может быть использовано в производстве изделий из силикатных бетонов ячеистой и плотной структуры, а также силикатного кирпича

Известны способы приготовления смеси для силикатных изделий, заключающееся в обжиге известняка, последующем помоле продукта обжига и его смешении с тонкомолотым песком и немолотым пеоком-заполнителем l .

Наиболее близким к изобретению по технической сутдности и достигаемому результату является способ приготовления смеси для силикатных изде,пий, заключающийся в том, что подсушенные иавестняк и песок раздельно предварительно измельчают заггем известняковую муку подвергают совмещенному повторному измельчению и обжигу при температуре 16ОО°С, после чего полученный порошок извесгикипелки смешивают с грубомолотым пеоком 2} ,

Однако смеси, полученные такими способами, не позволяют изготавливать на их основе силикатные изделия с высокой прочностью и морозостойкостью.

Цель изобретения - повыщение прочн ности и морозостойкости.

Это достигается ;Гем, что в способе приготовления смеси для силикатных нэдепий, включающем помол, обжиг и смешение карбонатного, кремнеземистого ком10понентов и заполнителя, карбонатный и кремнеземистый компоненты, взятые в соотношении 7О-95/ЗО-5, совместно раэмальюают, а затем обжигают при температуре 105О-125О, после чего продукт

15 обжига и кремнеземистый компонент взятые в соотношении ЗО-70/7О-ЗО, совместно повторно размалывают и смешивают с заполнителем.

20

СЬвмесТЕШгй помол карбонатного кремнеземистого компонентов может быть также осушествлен с предварительно размолотым кремнеземистым компонентом. 3742 В качестве карбонатного компонента сырьевой, шихты используют кальциевые мапомагнезнальные карбонаггные породы с различными физико-химическими свойствами (запесоченные, заглиненные, плотные, рыхлые и т.д.). В качестве кремнеземистого компонента могут быть использованы кварцевые .пески, кремнеземистые породы (трепел, опока, диатомит) кремнеземсодержащие от хопы промышленности. Полученный в результате обжига продук содержит в основном окись кальция и двухкальциевый силикат. Приготовленную таким способом смесь используют пля изготовления силикатньк изделий, подвергаемых автоклавной обработке. П р и м е р. По предлагаемому способу готовят смесь для производства сил1Н катных изделий. Соотношение карбонатного и кремнеземистого компонентов в смесях М« 1,2,3,4,5 составляет 70/ЗО, 95,5, 85/15, 83/17, 90/1О соответственно. При подготовке смеси N 2 карбонатный компонент размальюают с предварительно размолотым кремнеземистым компонентом. Температура обжига смеси f« 1-1050 смесей № 2,3 - , смеси МЬ 4-1200, смеси М« 5-1250 С. Полученные продукты обжига смешивают с кремнеземистым компонентом и вторично размапывают в соотношения соответственно 5О/50, 40/6О, 30/70, 70/30. Из пртготовленных смесей известными техническими приемами изготовляют силике(гный кирпич и ячеистый бетон. В каче стве заполнителя используют кварцевый песок. В обоих случаях силикатные издедия запаривают в автоклаве по режиму 3-8-3 ч.при-8 ати. Составы смеси и свойства-изделий на их основе приведены в таблице.

О

со

о

О

О со

см

со

о о

О со

с rf О со

О

Ю eg

о «о

Ю

о о

и О Ю

Ю 1

r

О ТГ

о

00

О О О о Ю Ю со о О) 00 00 СП

77424088

формула изобретениячего продукт обжига и кремнеземистый

Способ пртготовпения смеси для сили-компонент, 1взятые в соотношении

кетных изделий, включающий помол об-ЗО-70/70-30, совместно повторно раэжиг я смешение карбонатного, кремнеза-малывают и смешивают с заполнителем, мистого компонентов и заполнителя, о т - 5Источники информации,

личаюшийся тем, что, с цельюпринятые во внимание njm экспертизе

повышения прочности и морозостойкости,1. Воробьев В. А. Строительные маггеКЕфбонатный и кремнеземистый компоне -рввлы. М., Высшая школа, 1962, с. 113ты, взятые в соотношении 70-95/30-5,114, 257-259.

совместно размалывают, а затем обжига- iо 2. Авторское свидетельство СССР

ют при температуре 1О5О-1250 , послеN 22О8О6, кл. е 04 В 19/О4,. 1963.