Устройство для калибровки плодов Советский патент 1980 года по МПК A23N15/00 

Изобретение относится к сельскохозяй ственному машиностроению и может быть использовано для товарной обработки плодов в сельскохозяйственных предприятиях в консервной промышленности. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для калибровки плодов, состоящее из подающего роликового транспортера, направляющих, тяговых цепей с калибровочными органами, взаимодействующими с направляющими, механизма ре гулирова шя зазора между калибровочным органами и транспортеров для отвода фра ций плодов 1, Недостатком данного устройства является то, что размер ячейки изменяется лишь в одной плоскости (по направлению движения ка шбровочного транспортера), поперечный размер остается практически неизменным,, поэтому оно применимо только для сортировки плодов, один из размеров которых меньше поперечного размера ячейкл. С целью повыщегаш производнтепьности, каждый калибровочный орган снабжен двумя эластичными планками, направляющие состоят из двух половин верхней и нижней, передние концы которых, по ходу движения плодов, соединены шарнирно, а задшге - телескопически, при этом каждый калибровочный орган состоит из двух концентрично установленных один в цилиндров с полукольцевыми вырезами, обращенными один к другому, а пластины укреплены ка кромках вырезов шарнирно. На фнг. 1 схематически изображено устройство для калибровки плодов, обпдай вид; на фиг. 2 и 3 - цилиндры с полукопьцевыми вырезами н планками, пер(адней и задней, на фиг. 4 - направляющие; на (иг. 5 - устройство в аксонометрии. Предлагаемое устройство состоит из подающего роликового транспортера 1, направляющих 2 из нижних и верхних половин с регулировочным винтом 3, пере пни© концы которых соединены шарнирно, зацшш - толескопнгески, тяговыл цепей 4 с г1рйве пзы; 5-н авоаиичхямя 5, порожек 6j калнброво пгых органов 7 из / ЯЖ1ндрОЕ 8 о syapnHpiibJMii rrpope3i;i}iU:ui;;. я ;кя ;;Л: г ппосккмэ псфйдикмн О и зяйигимн 10 план камн, отвомпык транспогппров .11. этом жесКо cccijKuejbi соотвотственпо с n i;npyjKHnoui biwu ры-шг-амк 12 и 13 с роликами 14, взаимодействующими с маправляюшимн. и пружкпой 15. На ф1:(г, 2, 3 изображена одна из гзоз, конс-грукднй coo7BCTCTEej-nio задней; перец ней ппаюш в сборе, Калсяая планка с по;мошью ступяпы с прорезью жестко соедипяется с рычагами, распололазиным на концах ступипьг. Ступицы ьмеют разные диаметр 1Л (t,, AQ). Порядок сборки одного рабочего органа РЗначале н-а щглиг цр каяибровочного органа на|депаго.г ступип,у задней планл:и 10 так, чтобы тфорези их распололдались цруг против друга, при этом следует учесаъ, что ст упицы передней ггланкк короче ( K./ -.7 ), тсгца па вьгступающих концах ступицы ад дне и плашси is па копJK1X стзпилы передней нлашси жестко закрепляют рычаги 12, 13 с роликами 14 н на середине ступки по длине проре.зсй тшсже жестко -закрепляют соотЕетствуюшие плашси так. чтобы между рычагом

и планкой образовался заданны угоя меньше 180. Следует Dт feтнть, что от размера этого угла зависит начальный размер калибрующей щели, который в за висим ос7;-и от характеристики исход-ног о материала магкет быть разным,

У стройство работает следуюиигм о 5разом.

Плоды с помощью роликового ПОДаБЭ

щего трансиортера 1 подаются на калиб руюшую иоверхиость, г опадают- в проме/MijiTOK между соседними калибровочными органами, особо мешаге из которых проваливаются через щель между нижш1 -.ш кромками передней планки 9 одного лилиндра и задней планки 10 предыдущего цилиндра, отводятся транспортером 11. Остальные плоды, удержшаемые прорезиненными поверхностями этих , вместе с калибровочными, органами 7, закрепленными на тяговых цепях 4, щжводяидимися в движеЕше вдоль дорожек 6, обеснечиваюших горизонтальность калибрующей поверхности в ноперочной плоскости, через ведущие звездочки 5 передвигаются дальше. За счет наклонного расноложе1га:я верхней половины направляющих 2, которое ггоедварительно регул-ируется с по7

Снабжение цилиндров калибровочного органа двумя прорезиненными нлжними плоскими планками, мелсду которыми как бы создается значительный объем, обеспочивает кзменешю размера калибровочной щели без раздвижки калибровочных органов .друг от друга, зьлголггение нилиндрОБ из тоЕжого Материала, в результате чего уменьщахотся инершюпные силь;,

появляется возможноса ь увеличолил скорости движения калибропо п1Ыл ср -апсв, величины подачи исходного N;aTe|j. на алибрующую поверхно(.ть, KoropL.iif лучше захватывается калибровочными opr aнaми.

с;1нжается вероятность его потери, что приводит к повышению произвоцительноотн устройства.

Возможность изменения положения планок цилиндров за счет их шарнпрной устаКОВКИ позволяет нснользоватьщель .гежду НИЖ11ИМ.И кромками в качество .к-дпибровочной щели и регулировать ее ;ииркву, что упрощает его коиструкнию,

Вынолнение направляющих составными

из верхних и шгжних половин, переганге кокды которых соединены , зад.ше - тепескопически, расагиряет возможный диапазон-изменения размера щели без 04 мошью винта 3, ры1:агг камк 14 cooTBeTCTi iy-iosiuTji ила; и 1О расходятся, растяги15ая npv xMrvv в результате чего поворапграт;: своих килиндаой планки, noctienc; iffo у 1 члич1дая ширину щвип между кк iuvi Кромками, По мере увеличешга иигри;; 1;;ПОО nexi проваливаютсл гггюкь, arieiOJMJie разfvfep меньше лягрямь, этой : iienrr, ff скатываР -ер. Более ются на отводящий сранапг крупная часть плодов продолжает свой Шаршфное соединение пер. и телескоп 1ческ.ое соедилегше задних концов отдельных половин направляюи.ш:х 2 ноз)золяют регулировать ноложйние ггерхней полоЕИны Б штооких нрсгделах, обеспечивающих получение люЗого расМера ак/щ междукромками планок, ii.i5f этом более низкое ее расположение увелячявает раз-мер щели: в конце транспортера, вь:сокоерасположение - умен1,шает. Обратное сближегме (возврат в первоначал1:,иоб COCTOSIние) кромок планок 9 и 10 происходит в нижней части устройства посредством прулагны 15 и сохраняется 3fi счет соосного размещения нижней половины направляющих 2 п тяговых цепей 4. Пооцесс повторяется непрерывно. усложнетшя конструкции, что повышает универсальность устройства. Соосное размещение нижней половины направляющих и тяговых цепей обеспечивает возврат планок в первоначальное по ложение и его неизменность. Формула изобретения 1, Устройство для калибровки плодов, состоящее из подающего роликового тран портера, направляющих, тяговых цепей с калибровочными органами, взаимодействующими с направляющими, механизма ре гулирования зазора между калибровочными органами и транспортеров для отвода фракций плодов, отличающе еся тем, что, с целью повыше1шя производительности, каходУй калибровочный oprai снабжен двумя эластичными планками, направляющие состоят из двух половин верхней, и нижней передние концы котфых по ходу движения плодов, соедин1ены шарнирно, а зад5ше - телескопически. 2, Устройство по п. 1, отлнчаta щ е е с я тем, что каждый калибровочнь й орган состоит из двух ко1гцвнтрнч но установленных ошш в другом цилиндров с полукольцевыми вырезами, обращенными один к другому, а пластины укреплены на нижних кромках вь резов щарнирно. Приоритет по пунктам 20.07,78 по п, 2. Источ1шки информации, принятые во В1шмание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР . № 515508, К.Л, А 23 М 15/00, 1974.

Фмё.2

Vft

s