Устройство для обработки дробью внутренних поверхностей труб Советский патент 1980 года по МПК B24C3/32 

{

Изобретенне относится к области машин для обработки поверхностей детален под покрытия, в частности труб, с помопхью направленной струи дроби.

Известно устройство для обработки дробью внутренних ногзерхностен труб, установлеи1 ы. с воз.можпостыо вран1еппя, выполненное в внде смонтнрованной на нодвнжно установленной штанге рабочей головкн, связанной с нагнетательным шнеком, заключенным в корпусе, н нмеюн1,ее механнзм возврата нспользованной дробп 1.

Недостатком пзвестпого устронства является то, что прп обработке длпипомерпых труб путь цпркуляции абразива достаточно длинный н требует больишх затрат энергнн.

Целью изобретення является повынюннс экопомпчпостн устройства за счет сннжения расхода сжатого воздуха, что достигается за счет уменьшения путп ннркулянпп дробн, так как дробь в опнсываемом устройстве транснортнруется но замкнутому контуру с помощью двух шнеков, расноложеть ных в корнусах, сообнхаюнигхся с двух концов между собой, прнчем отводяни1Й шнек имеет полый перфорированный сердечник, полость которого соединена с разряжающей системой.

2

Перфорпрованные отверстня на сердечннке могут быть вынолнепы в внде ш,еле11 с шириной меньше минимально допустнмого днаметра дроби.

5 На фнг. схематнчно представлено оппсываемое устройство; на фиг. 2 - рабочая го.ювка в сборе с системой транспортнровкп дробн но замкнутому контуру; на фнг. 3 - сечение А-А иа фнг. 2.

() Обрабатываемая деталь 1, например труба, установлена на нрнводных роликах 2, осупгествляющнх ее врашенне. Рабочая головка 3 смонтнрована на нодвнжно установленно штанге 4, носредством которой

J5 вводится в трубу.

В процессе обработки рабочая головка перемеп1ается относительно трубы посредством штангн н тележкн 5.

90 Рабочая головка оппсываемого устройства содержнт сопловую головку 6 п систему транспортировкн дроби но замкнутому контуру, включаюп1ую в себя полый нагнетательный шпек 7, впутрп сердечника которого установлен воздухонодводяни1Й натрубок 8, который нодводнт сжатый воздух к сопловой головке, н отводяшнй шнек 9 с полым н перфорированным сердечннком 10. Каждый из шпеков имеет свой корпус 11

30 п 12, которые нмеют окна 13 и 14, посредством которых корпуса сообщаются между собой с двух сторон.

Шнеки 7 и 9 снабжены шестернями 15 и 16, находящимися между собой в зацеплении. Полость сердечника шнека 9 посредством гибкого трубопровода 17 сообщается с циклоном 18, что позволяет осуществлять отсос отходов очисткп в процессе транспортировки дроби.

Шнек 9 через карданный вал 19 соединен с приводом его вращения (на черт. )ie ноказан).

Рабочая головка для регулировки ее положения смонтирована на щтанге посредством шарннрного механизма 20, опускание и подъем ее цроизводится посредством каната 21 и привода 22.

Работает описываемое устройство следующим образом.

Через окио 23, имеющееся в корпусе 11, загружается дробь, колпчество которой определяют из условия занолнения корпусов шнеков.

Устройство посредством штанги 4 вводится в трубу. Посредством привода 22 через канат 21 дробеструйное устройство нодиимается. Щетки 24 прижимаются к трубе и образуют замкиутый коитур между обрабатываемой поверхностью и окном 23. Шпеку 9 через кардан 19 сообщается BpaHieniie. Шнек 7 вращается посредством шестерен 15, 16. Труба вращается роликами 2. Дробь нагнетается щ)1еком 7 к сопловой головке 6, к которой через патрубок 8 подается сжатый воздух.

Дробь захватывается сопловой головкой 6 и направляется к поверхности трубы. Излишки дроби из кожуха 25 нонадают через окна 26 и 13 в кориус 12. Отраженная от поверхности дробь совместно с окалиной н ржавчииой через окио 13 поступает в корпус 12 и шиеком 9 транспортируется к окну 14.

В процессе транснортнровки частицы окалины и ржавчины измельчаются от трения о дробь и отсасываются через отверстия в сердечнике 10 шпека 9 в циклои 18. Через окно 14 дробь иостунает в корпус 11 и шнеком 7 нагнетается к сопловой голоике. Кожух 25 предотвращает ионадапие от)аженного абразива от поверхности обрабатываемой поверхности к соиловой головке. Для уменьшепия засорения иерфорпроваппых отверстий иоследние вынолпепы в впде щелей с шириной меньше мниималыю допускаемого диаметра дроби.

Формула изобретеппя

1. Устройство для обработки дробью внутренних поверхностей труб, установленных с возможностью вращения, вынолнеппое в внде смонтпрованной на подвижно установленной штанге рабочей головки,

связанной с нагнетательным шнеком, заключенным в корнусе, п нмеющее механизм возврата использованной дробн, от л н ч а ющееся тем, что, с целью новышенпя экономичности устройства путем уменьшения

пути цпркуляцпн дроби, механизм возврата исиользоваииой дроби выполнен в впде шнека с нолым нерфорнроваппым сердечником, установленного в корнусе, полость которого соедипеиа с иолост1 1() корпуса нагнетательпого пшека.

2.Устройство но п. 1, от л II ч а 10 HUе с я тем, что, с целью возможности отсоса отходов очпсткн в процессе транснортпровкн дробн, полость перфорированного сердечпика соедннена с разряжающей системой.

3.Устройство по пп. 1, 2, отлнчаюшееся тем, что, с целью уменьшения засорения нерфорированных отверстий, носледнне вынолпены в впде щелей с шнрнной меньше

мппимальпо допускаемого дпаметра дробн.

Источннкн ннформацнн, принятые во вннмапие нри экспертизе 1. Патент США Л 3824738, кл. 51-9, опублик. 1974.

/

24

21

Ю

фиг.

воздух

Вакуум