(54) СТАЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1977 |
|
SU737495A2 |
Литейная сталь | 1979 |
|
SU771182A1 |
Сталь | 1978 |
|
SU749930A1 |
Сталь | 1978 |
|
SU763483A1 |
ЛЕГКООБРАБАТЫВАЕМАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТАЯ ХРОМОМАРГАНЦЕВОНИКЕЛЬМОЛИБДЕНОВАЯ СТАЛЬ | 2014 |
|
RU2556189C1 |
Сталь | 1977 |
|
SU730869A1 |
ЛЕГКООБРАБАТЫВАЕМАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ ХРОМОМАРГАНЦЕВОНИКЕЛЬМОЛИБДЕНОВАЯ СТАЛЬ | 2014 |
|
RU2555319C1 |
ЛЕГКООБРАБАТЫВАЕМАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ ХРОМОМАРГАНЦЕВОМОЛИБДЕНОВАЯ СТАЛЬ | 2014 |
|
RU2557860C1 |
ЛЕГКООБРАБАТЫВАЕМАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ ХРОМОМАРГАНЦЕВОНИКЕЛЕВАЯ СТАЛЬ | 2014 |
|
RU2561558C1 |
ПРУТОК ИЗ СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТОЙ МИКРОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2004 |
|
RU2293770C2 |
Изобретение относится к области металлургии стали и литеййого производства, в частности к изысканию литейных конструкционных сталей с повышенными механическими и технол гическими свойствами и улучшенной обрабатываемостью резанием. Наиболее близка по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой сталь, содержащая,. вес.%: - 0,15-0,25 Углерод 0,17-0,37 Кремний 0,5-0,8 Марганец . 0,4-0,7 0,4-0,6 Молибден 0,02-0,08 Алюминий 0,01-0,1 Редкоземельные 0,001-0,08 металлы 0,001-0,08 Кальций 0,001-0,05 Магний Остальное 1} Железо При 600°С механические свойств находятся на уровне: предел прочн ти 27-33 кг/мм; относительное уд нение 29-37%; относительное сужен 81-91%. Такой уровень свойств пре определяет эффективность применен рассматриваемой стали для изготов ния отливок паровых турбин, паропроводов , арматуры и др. Однако существеннымнедостатком известной стали является нёудовлетворительная обрабатываемость , ... что снижает не только качество отлйврк, но и стойкость режущего инетрумента. Цель изобретения - повышение обрабатываемости резанием. Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром,молибден,, алюминий, титан, редкоземельные металлы, кальций, магний и железо, дополнительно содержит барий и селен при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод0,15-0,25 К| емний.0,17-0,37 Марганец0,5-0,8 Хром0,4-0,7 Молибден0,4-0,6 АЛЮМИНИЙ0,02-0,08 Титан0,01-0,1 Редкоземельные металлы0,001-0,08 Кальций0,001-0,08 Магний0,001-0,05 Барий .0,001-0,05
Селен0,05-0,2
ЖелезоОстальное
Введение в состав стали бария объясняется его способностью повышать усвоение кальция за счет снижения его активности и соответственно усиливать глобуляризационное воздействие кальция на неметаллические включения. Кальций, обладая высокой раскислительной способностью, в значительной степени расходуетс н как раскислитель. В этом плане барий существенно предохраняет угар кальция, так как сам является сильным раскислителем. Вместе с тем при одновременном введении в сталь бария и кальция глобулярных включений значительно выше, чем при введении их в отдельности. -л
Испытания на обрабатываемость резанием проводят по методу Кап-Лоренца путем сверления образцов. Сверление отверстий является основной и наиболее трудоемкой операцией при изготовлении фасонных отливок.
В процессе испытаний замеряют глубину сверлений, полученных при свер35,3 28,2 29,6 27,5 29,1 19,6 18,5 20,3 19,5
44,2 37,4 38,2 37,2 49,5 40,5 40,5 39,6 52,4 41,8 42,2 41,5
Дополнительное введение в состав л:;тали селена связано с его способностью взаимодействовать с марганцем и железом, что приводит к появлению в стали равномерно распределенных 5 глобулярных включений типа оксиселенидов и оксисульфоселенидов. Эти включения обеспечивают появление на режущей кромке обрабатывающего инструмента защитной пленки, выполняющей роль сухой смазки. В результате зна0чительно повышается обрабатываемость резанием.
Металл выплавлен в индукционной печи ЛПЗ-37 с кислым тиглем. Ферроселен вводят с комплексным модифика5тором Hh струю расплава при выпуске.
Химические, со.ставы опытных выплавленных сталей приведены в табл. 1
. Таблица 1.
лении с одинаковым усилием прижатия сверления с одинаковым усилием прижатия сверла различного диаметра с фиксированным числом оборотов п 100 об/мин.
Результаты испытаний на обрабатываемость приведены в табл. 2, а механические свойства сталей - в табл.3.
Таблица
37,6 27,2 27,5 26,5 27,1 39,9 29,3 29,5 30,6 29,8 41,8 30,2 30,4 31,5 30,7
Поодолжение табл.2
Авторы
Даты
1980-06-30—Публикация
1977-12-16—Подача