(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЖУХА ЭЛЕКТРОМАШИТНОГО РЕЛЕ Изобретение относится к релестрреникх а именно к технологии изготовления кожухов и колпаков герметичных реле и может быть использовано в электроаппа- ратостроении. Известны способы изготовления кожу ов электромагнитных реле типа РЭС 8, РЭС 39 и др., включающие получение заготовки кожуха, крепления к нему специальных скоб с отверстиями и операции нанесения защитных покрытий 111. Известная технология обладает достоинствами по обеспечению достаточно высокой производительности труда и качест ва кожуха. Но такая технология приводит к значительно увеличенным размерам реле, что зачастую ставит под сомнение . возможность массового ее внедрения. В смысле уменьшения габаритов более перспективны технологии с непосредствен ным креплением крепежных винтов к кожуху реле. Известен способ изготовления кожуха апектромагнитного реле, включающий получение заготовки кожуха, присоединение к ней крепежных винтов и операцию нанесения защитных покрытий L2}, Согласно известному способу крепление крепежньк винтов осуществляется следующим образом: винты предварительно привариваются к заготовке кожуха, затем каждый винт обматывают по всей поверхности соприкос новения с кожухом медной проволокой и осуществляют припайку винтов в высокотемпературных печах. После выхода из печи кожух подлежит калибровке по геометрическим размерам. Затем осуществляют операцию нанесения защитных покрытий, например меднение, В процессе этой операции (наряду с кожухом) медью покрывается и резьба всех винтов. Так как плотность тока на резьбах значительно выше плотности тока по поверхности оппака, то зачастую резьба настолько интенсивно меднится, что вообще превращается в цилиндр. Затем осуществля ют операцию прорезки резьбы, часто при этом нарушая ее поверхность. Нарушение
поверхности резьбы является браковочным признаком. Таким образом, низкая производитепьность и нестабильность техпроцесса являются недостатками известного способа.
Цель изобретения - повышение производительности труда и стабильности технологического процесса.
Поставленная цель достигается тем, что на заготовке кожуха укрепляют средней частью П-образные скобы так, что паз каждой скобы располагается перпендикул5фно плоскости крепления кожуха, осуществляют операцию нанесения защитных покрытий, вставляют в пазы скоб болты, на Которых со стороны Золовки снят шлиц на длине равной длине скобы, а затем обжимают боковые, части скоб вокруг болтов.
На фиг. I показаны детали кожуха перед сборкой/ на фиг. 2 - вий по стрелке А на колпак с приваренными скобами; на фиг. 3 - этап установки болта в скобу; на фиг. 4 - этап обжимки болта; на фиг. 5 - вид кожуха после изготовления.
Кожух электромагнитного реле состоит из колпака I, трех скоб 2 и трех болтов . 3.-
Изготовление кожуха осуществляется следующим образом.
Заготовка кожуха устанавливается в специальное .приспособление (на чертеже не показано), в котором к колпаку 1 укрепляют средней частью П-образные скобы 2 так, что пав Каждой скобы располагается перпендикулярно плоскости крепления кожуха. Крепление скоб 2 осуществляют сваркой. В таком киде кожух поступает на операцию нанесения защитных покрытий. Затем в пазы скоб вставляют болты 3. Так как на болтах 3 со .стороны головки снят шлиц на длине рапной
длине скобы 2, то болты 3 устанавливаются без возможного поворота относительно скоб 2. После этого каждую скобу обжимают вокруг болта, осуществляя при этом, надежное врепление болтов. Обжимку болтов производят при помощи пуансона 4. При этой операции кожух -устанавливают, на опору 5 приспособления.
Предложенный способ позволяет снизить количество технологических операций.снизить брак от прорезания резьбы винтов и получить годовой экономический эффект
около 18 тыс. руб.
Формула изобретения
Способ изготовления кожуха электромагнитного реле, включающий получение
заготовки кожуха, присоединение к йей крепежных винтов я операцию нанесения защитных покрытий, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности труда и стабильности технологического процесса, на заготовке кожуха укрепляют средней частью П-образные скобы так, что паз каждой скобы располагается перпендикулярно плоскости крепления кожуха, осуществляют операцию нанесения защитных покрытий, вставляют в пазы скоб болты, на которых со стороны головки снят шлиц на длине равной ,длине скобы, а затем обжимают боковые части скоб вокруг
болтов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1,Витенберг М. И. Расчет электромагнитных реле. Л., Энергия, 1975,
С, 29-33.
2.Технологический процесс предприятия-заявителя N РФ 4, 510. 021 ТК.
Фui.i
Вид А
Фаг.1 VФиг.5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки поверхностей судовых корпусов | 1982 |
|
SU1025584A1 |
СОЕДИНЕНИЯ СТЕРЖНЯ И ЗАГЛУШКИ КЛАПАНА И ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБЖИМКИ | 2016 |
|
RU2711693C2 |
БОЛТОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ | 2015 |
|
RU2605373C2 |
Набор имплантов для образования наддужковой конструкции при остеосинтезе позвоночника животных | 2017 |
|
RU2661052C1 |
СПОСОБ БОЛТОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 2008 |
|
RU2384762C2 |
Устройство для очистки наружной поверхности цилиндрической детали | 1987 |
|
SU1447461A1 |
ВЗРЫВОБЕЗОПАСНЫЙ СВЕТИЛЬНИК | 2004 |
|
RU2279603C2 |
УЗЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБЧАТЫХ СТЕРЖНЕЙ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИИ | 1991 |
|
RU2016975C1 |
ХИРУРГИЧЕСКИЕ КРЕПЕЖНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И СВЯЗАННЫЕ С НИМИ ИМПЛАНТИРУЕМЫЕ УСТРОЙСТВА С БИОАБСОРБИРУЕМЫМИ КОМПОНЕНТАМИ | 2006 |
|
RU2408317C2 |
КРОВЕЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ | 2006 |
|
RU2307904C1 |
Фиг.
.5
Авторы
Даты
1980-06-30—Публикация
1978-03-06—Подача