Предлагаемый способ изготовления целлюлозно-битумных водосточных труб заклгочается в следующем.
Целлюлозно-битумная масса гоТОВР1ТСЯ в ролле из предварительно вымоченной в растворе извести смеси соломы с молодым волокнистым торфом на битумной эмульсии и размалывается до необходи мого градуса номола. Вместо битумной эмульсии могут быть использованы отходы заводов синтетического каучука.
В форму, установленную на станок для -изготовления центробежным способом труб, вводится расплав-ленный парафин, который тонким слоем покрывает внутреннюю поверхность формы. Затем в нее через желобчатый питатель подается окрашенный крупнозернистый песок для создания защитного слоя и вслед за ним эмульсия из растворенного в бензине или другом растворителе битума для закрепления посып.ки.
После Этого в форму вводится целлюлозно-битумная масса в количестве, необходимом для создания определенной толщины стенки трубы.
При вращении формы вода из массы отл имается центробежной силой и масса сильно уплотняется. После этого форму снимают со станка и помещают в сушильную камеру особого устройства (см. чертеж), в которой производится продувка изделия теплым сухим воздухом. Суш1ильная камера работает на рециркуляцию и в цепи имеет цромежуточцый фильтр для отбора влаги у подогретого воздуха и огневой калорифер для подогрева воздуха. Подъем температуры воздуха производится посте1пен)ю и плавно и доходит до температур) 150°С, при которой происходит полное сплавление битума с волокном целлюлозы.
Кроме того, с повышением температуры парафин расплавляется и вытекает, что дает возможность легко освободить изго-товленную трубу из формы.
Предмет изобретения
Центробежный способ изготовления водосточных труб из целлюлозной массы, обработанной битумной эмульсией, с наружным защитным слоем из крупнозернистого песка,
539 отличающийся тем, что, с целью послойного распределения материала, в форму последовательно вводят; расплаеленнь1й парафин,
SspniLiMemryj
fwwfi дпяосШМеиия от Ыги крупнозернистый песок, битумную эмульсию и целлюлозно-битумную массу, а формовку и сушку изделий. осуществляют известньпми приемами
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения комплексных битумно-тиоколовых эмульсий | 1940 |
|
SU62443A1 |
ХОЛОДНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОНА ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ ДЛЯ РЕМОНТА И СТРОИТЕЛЬСТВА АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ | 2014 |
|
RU2558049C1 |
Холодный способ получения щебеночно-мастичного асфальтобетона повышенной прочности для ремонта и устройства слоев дорожных покрытий | 2015 |
|
RU2612681C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАБИЛИЗИРУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЩЕБЕНОЧНО-МАСТИЧНЫХ АСФАЛЬТО-БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ | 2020 |
|
RU2726688C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, ИМИТИРУЮЩИХ ПРИРОДНЫЙ КАМЕНЬ | 2010 |
|
RU2430830C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОННОГО КРОВЕЛЬНОГО И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2314375C2 |
Способ получения растворов сульфата цинка и устройство для осуществления способа | 1958 |
|
SU123152A1 |
СПОСОБ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ ПЫЛЯЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2014 |
|
RU2542076C1 |
Способ получения гидрофобного материала | 1945 |
|
SU66669A1 |
БИТУМНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЁ ПОЛУЧЕНИЯ | 2018 |
|
RU2696476C1 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1945-06-02—Подача