Устройство для очистки сетки воздухозаборника радиатора двигателя Советский патент 1980 года по МПК A01D41/02 F01P7/02 

Описание патента на изобретение SU745416A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СЕТКИ ВОЗДУХОЗАБОРНИКА РАДИАТОРА ДВИГАТЕЛЯ

Похожие патенты SU745416A1

название год авторы номер документа
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН 2002
  • Патрин А.Я.
  • Арбузов П.М.
RU2241326C2
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН 2004
  • Патрин Анатолий Яковлевич
RU2267250C1
Устройство для очистки сетки воздухозаборника радиатора двигателя 1975
  • Гарбузов Анатолий Павлович
SU548229A1
Следящий привод для системы охлаждения двигателя зерноуборочного комбайна 1974
  • Шумаков Борис Викторович
  • Ковалев Евгений Дмитриевич
SU552041A1
ГИДРОСИСТЕМА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА 2001
  • Патрин А.Я.
  • Шамин А.А.
RU2209540C2
Гидравлическая система зерноуборочного комбайна 1988
  • Патрин Анатолий Яковлевич
  • Шамин Анатолий Алексеевич
SU1530130A1
ГИДРОСИСТЕМА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА 2009
  • Патрин Анатолий Яковлевич
RU2398374C1
Копнитель зерноуборочного комбайна 1981
  • Духанов Геннадий Алексеевич
  • Черных Василий Павлович
  • Гарбузов Анатолий Павлович
  • Ярмашев Юрий Николаевич
  • Пронин Павел Семенович
SU1022676A1
ГИДРОСИСТЕМА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА 2004
  • Патрин Анатолий Яковлевич
  • Шамин Анатолий Алексеевич
  • Харитонов Михаил Анатольевич
RU2274996C2
Устройство для очистки воздуха в транспортном средстве 1981
  • Хохряков Владимир Петрович
  • Чумаченко Игорь Яковлевич
  • Цукуров Михаил Алексеевич
SU1000314A1

Иллюстрации к изобретению SU 745 416 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для очистки сетки воздухозаборника радиатора двигателя

Формула изобретения SU 745 416 A1

Изобретение относится к области сельск хозяйственного машиностроения, а именно к устройствам для очистки сетки воздухозаборника радиатора двигателя зерноуборочных комбайнов. Известно устройство для очистки сетки воздухозаборника радиатора двигателя зерноуборочного комбайна, включаюш,ее установленный между сеткой и радиатором поворотный элемент с гидравлическим цилиндром сблокированным с гидравлической системой управления рабочими органами комбайна, имеющей обш.ую нагнетательную магистраль 1. Недостатком указанного устройства является ограничение режима его работы режимом работы, связанного с ним определенного рабочего органа комбайна, низкая частота очистки сеток, влияюшая на режим охлаждения двигателя. Целью настоящего изобретения является нормализация температурного режима в системе охлаждения путем повышения частоты очистки воздухозаборника. Указанная цель достигается тем, что гидравлически.й цилиндр поворотного элемента устройства очистки сетки соединен с общей нагнетательной магистралью гидравлической системы управления рабочими опганами комбайна. На фиг. 1 изображено устройство, для очистки сетки радиатора двигателя, поворотный элемент которого выполнен в виде клапана с гидроцилиндром; на фиг. 2 - устройство для очистки сетки радиатора двигателя, в котором сетка радиатора выполнена в виде полуцилиндра, а поворотный элемент - в виде рамки, охватывающей сетку с внещней стороны. стройство для очистки сетки воздухозаборника радиатора двигателя (фиг. 1) содержит поворотный элемент, выполненный в виде клапана 1 и гидроцилиндра 2 для его привода. Клапан 1 установлен на входном окне 3 канала 4 между сеткой 5 воздухозаборника и радиатором 6 двигателя и по своим параметрам превышает параметры входного окна. Гидроцилиндр 2 плунжерного типа. Его плунжер 7 пружиной 8 подпружинен в направлении открытия клапана 1.

Рабочая полость 9 гидроцилиндра 2 трубопроводом 10 постоянно соединена с общей для всех периодически действующих потребителей нагнетательной магистралью 11, соединяющей источник давления 12 с секционным распределителем 13. В качестве примера на схеме показаны подключенные к секционному распределителю 13 гидроцилиндры 14 регулировки положения мотовила и гидроцилиндра 15 подъема жатки.

При неработающих потребителях рабочая жидкость от источника давления 12 свободно протекает через распределитель 13 на слив 16.

Клапан 1 соединен с плунжером 7 и пружиной 8 посредством рычага 17.

Сетка 18 радиатора 19 выполнена в виде полуцилиндра, а поворотный элемент 20 выполнен в виде рамки 21, охватывающей сетку 18 с внешней стороны. С внещней же стороны сетки 18 на рамке 21 установлен скребок 22 или щетка. Сама же рамка 21 установлена с возможностью поворота вокруг оси полуцилиндра сетки 18 и через коромысло 23 соединена с приводным гидроцилиндром 24. Гидроцилиндр 24 также плунжерного типа. Его рабочая полость 25 трубопроводом 26 соединена с общей для всех потребителей нагнетательной магистралью 27.

Устройство работает следующим образом.

Клапан 1 удерживается пружиной 8 в открытом положении канала 4. При включении в работу какого-либо потребителя в нагнетательной магистрали -И повышается давление до рабочего. При этом рабочая жидкость поступает в полость 9 гидроцилиндра 2 и, воздействуя на его плунжер 7, через рычаг 17 и пружину 8 перемещает клапан в положение «закрыто.

При отключении потребителя давление рабочей жидкости в нагнетательной магистрали снова падает до уровня давления слива и пружина 8 возвращает клапан 1 в исходное открытое положение.

Благодаря соединению рабочей полости приводного гидроцилиндра устройства для очистки сетки воздухозаборника радиатора двигателя с общей для всех или ряда потребителей нагнетательной магистралью, устройство может реагировать на каждое включение любого из заданного ряда потребителей, что повыщает частоту его включения в работу, а следовательно, и снижает вероятность нарушения режима охлаждения двигателя.

Формула изобретения

Устройство для очистки сетки воздухоза0 борника радиатора двигателя зерноуборочного комбайна, включающее установленный между сеткой и редиа гором поворотный элемент с гидравлическим цилиндром, сблокированным с гидравлической системой управления рабочими органами комбайна, име ющей общую нагнетательную магистраль, от личающееся тем, что, с целью нормализации температурного режима в системе охлаждения путем повыщения частоты очистки воздухозаборника, гидравлический ци0 линдр соединен с общей нагнетательной магистралью гидравлической системы управления рабочими органами комбайна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 548229, кл. А 01 D 41/02, 1975 (прототип).

SU 745 416 A1

Авторы

Гарбузов Анатолий Павлович

Самарченко Юрий Георгиевич

Ковалев Евгений Дмитриевич

Даты

1980-07-05Публикация

1977-06-02Подача