(54) РЕШЕТНЫЙ СТАН СЕМЕ ОЧИСТИТЁЛЬНОИМАтИНЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Решетный стан семеочистительной машины | 1980 |
|
SU965532A1 |
Решетный стан семеочистительной машины | 1988 |
|
SU1611463A1 |
РЕШЕТНАЯ ЧАСТЬ ЗЕРНОСЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ | 2002 |
|
RU2229787C2 |
Семеочистительная машина | 1978 |
|
SU704519A1 |
ВОЗДУШНО-РЕШЕТНАЯ ЗЕРНОСЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 2002 |
|
RU2223154C2 |
Зерноочистительный агрегат для первичной очистки зерна | 1986 |
|
SU1384267A1 |
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 2024 |
|
RU2824210C1 |
РЕШЕТНЫЙ СТАН ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ | 2016 |
|
RU2617132C1 |
СПОСОБ ПРИЕМКИ, ОЧИСТКИ ЗЕРНОВОГО ВОРОХА С ПОЛЯ, СКЛАДИРОВАНИЯ ЗЕРНА И КОМПЛЕКС ОЧИСТКИ И СКЛАДИРОВАНИЯ | 2012 |
|
RU2500489C2 |
МАШИНА ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ ВОЗДУШНО-РЕШЁТНАЯ | 2019 |
|
RU2716318C1 |
1
Изобретение относится к области очистки и сортирования зерна и может быть использовано в поточных линиях послеуборочной обработки зерновых культур.
Известен решетный стан семеочистительной машины, содержаший установленные одно под другим плоские решета 1. Каждое решето его служит для выделения определенных частиц - верхнее решето для выделения крупных частиц, нижнее - мелких. Отделение тех или иных частиц зерновой смеси достигается соответствующим выбором формы и размеров отверстий решет, обеспечивающих проход под решето одних и сход с него других (более крупных) частиц обрабатываемого зернового материала. Рабочий размер отверстий верхнего решета известных решетных станов больше, чем у нижнего, а количество ярусов решет выбирается в зависимости от количества фракций, на котоорое необходимо разделить исходный материал.
Известен также решетный стан семеочистительной мащины, включающий установленные одно под другим с продольным смещением решета, расположенные перед ними транспортные доски и делители фракций 2.
Основным недостатком известного решетного стана является низкая производительность, обусловленная необходимостью ис- пользования строго определенных размеров калибрующих отверстий решет. Кроме того,
с отверстия решет забиваются зерном, а механизм отчистки их не обеспечивает достаточной надежности работы решетного стана. Известный решетный стан не обеспечивает разделения зернового материала по длине частиц.
10 Целью изобретения является устранение указанных недостатков- повышение надежности работы и производительности, а также обеспечение возможности очистки зерна от коротких и длинных примесей.
Поставленная цель достигается тем, что
15 в решетном стане, по крайней мере два соседних решета имеют одинаковые отверстия, . рабочий размер которых болыпо ширины обрабатываемых семян; смещение решет больше отношения единицы к квадрату рабочего размера отверстий и меньше удесятеренного этого отношения (размеры выражены в сантиметрах); делители фракций размещены под решетами, а транспортные доски соединены между собой перегородками.
На чертеже изображен предлагаемый решетный стан, вид сбоку в разрезе. Он содержит решета 1, установленные одно под другим с продольным смещением и имеющие одинаковые отверстия, рабочий размер которых больще ширины обрабатываемых семян. Перед решетами установлены транспортные доски 2. Под рещетами размещены приемники фракций 3, 4 и 5 и делители фракций 6. Решетный стан закреплен на раме семеочистительной машины при помощи кулис 7 и приводится в возвратно-поступательное движение колебательным механизмом 8. Для подачи исходного зернового Материала на рещетный стан используется питатель 9. Для исключения потерь зерна между транспортными досками 2 последние соединены между собой перегородками 10. При работе исходный зерновой материал, состоящий из семян основной культуры, например пшеница и примеси, включающей мелкие и крупные частицы, поступает из питателя 9 йа верхнее решето 1 колеблющегося решетного стана. Частицы зернового материала, перемещаясь по наклонному решету, попадают в отверстия и проходят через них на транспортную доску 2 или на второе решето. Отверстия рещет взяты достаточно больщими, чтобы все частицы исходного материала, как примесь так и основное зерно, проходили через них без застревания; Зерновой материал, поступающий на транспортную доску с верхнего решета, накапливается на ней и слоем определенной толщины сходит на решето. Частицы, поступающие на второе решето с первого непосредственно и с транспортной доски, просеваются через него, попадая на третье решето, с третьего на четвертое и т. д. до последнего. При этом мелкие частицы примеси (подсев, части битого зерна пшеницы) в сравнении с остальными имеют более высокую вероятность прохода в отверстия каждого решета и просеваются в основном на начальных участках решет, поступая в приемник 3. Семена пшеницы просеиваются на более удаленных участках в зоне приемника 4. Крупные частицы примеси (овес, овсюг и др.) имеют значительно меньшую вероятность прохода в отверстия и просеиваются на еще более удаленных участках решет, поступая в приемник крупных примесей 5.
В результате пропуска материала через каскад решет осуществляется не только одновременная очистка зерна от мелких и крупнь1х прймесей, но и сортирование его по крупности семян. В зоне 4 выделения зерна через решето на первых участках ее просеваются мелкие семена, на последних - наиболее крупные, а в промежутке они распределяются непрерывно по крупности. Это дает
возможность за один пропуск разделять (сортировать) семена на любое число фракций путем соответствующего деления зоны подрешетного пространства делителями фракций.
Наибольшая эффективность разделения зерновой смеси достигается в тех случаях, когда толщина слоя на решетах превышает толщину элементарного слоя, но не более, чем в десять раз. Обеспечение оптимальной толщины слоя материала на решетах (кроме первого) достигается использованием одинаковых отверстий и определенного смещения решет относительно друг друга. Одинаковые отверстия позволяют сохранить ра циональную толщину слоя по длине каждого
решета, которая задается соответствующим смещением решет, т.е. длиной транспортных досок 2, выполняющих роль накопителей зернового материала.
Испытания решетного стана показали вы сокую эффективность его использования на
0 очистке семян зерновых культур. Выявлены следующие преимущества его в сравнении с известным решетным станом; высокая производительность, достигаемая за счет использования решет с больщими отверстиями, способность разделения зерновой смеси по длине частиц; возможность использования одних и тех же рещет без смены на обработке различных зерновых культур; отсутствие устройства для очистки отверстий решет.
0
Формула изобретения
5 расположенные перед ними транспортные доски и делители фракций, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и производительности, по крайней мере два соседних решета имеют одинаковые
f отверстия, рабочий размер которых больше ширины обрабатываемых семян.
5 3. Стан по пп. I и 2, отличающийся тем, что делители фракций -размещены под решетами, а транспортные доски соединены между собой перемычками.
Источники информации,
JJ принятые во внимание при экспертизе
№ 180903, кл. В 07 В 4/00, 1966 (прототип).
Авторы
Даты
1980-07-05—Публикация
1978-06-02—Подача