(54) СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ
I
Изобретение относится к сепараторам для жидкости, например молока, и может быть использовано в пищевой, нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промыщленности и в сельском хозяйстве.
Известен сепаратор для разделения полидисперсных систем, содержащий корпус с размещенным в нем статором электродвигателя и установленный на валу в подшипниковой опоре барабан, являющийся ротором электродвигателя 1. В зазоре между статором н ротором размещен игольчатый подшипник.
В таком сепараторе игольчатый подшипник предотвращает «чиркание барабана о статор и снижает величину магнитного сопротивления воздущного зазора, что ведет к увеличению коэффициента мощности и коэффициента полезного действия электродвигателя.
Эта конструкция сепаратора имеет недостаток, заключающийся в сложности ее практической реализации: имея ограниченную механическую прочность, больщую скорость вращения, пропорциональную отношению диаметров барабана и иголки при
отсутствии смазочного материала, игольчатый подшипник мало надежен в работе. . Целью изобретения является увеличение коэффициента мощности электродвигателя и повышение надежности работы сепаратора.
Для этого в предлагаемом сепараторе внутренняя поверхность статора или участка барабана, расположенного внутри статора, или обоих одновременно выполнены коническими с увеличением воздушного зазора между ними от точки опоры в осевом
10 направлении.
На фиг. 1 изображен предложенный сепаратор в разрезе; на фиг. 2 и 3 - варианты выполнения предложенного сепаратора.
15
Сепаратор содержит корпус 1, укрепленный внутри него статор 2 с обмоткой 3 и барабан 4, установленный на валу 5. Вал 5 размещен в горловом подшипнике 6 и опорном подшипнике 7. Внутренняя поверхность статора ((см. фиг. 2) или участка барабана, расположенного внутри статора (см. фиг. 1), или обоих одновременно (см. фиг. 3) выполнены коническими с увеличением воздушного зазора между ними от
.;i:-vfc; :;i«iiS«;«S4 « « sfe
ТОЧКИ опоры подшипника 7 в осевом направлении.
CeiiapSfOpдля разделения полйдисперсиых систем работает следующим образом.
После подачи напряжения на обмотку 3 статора 2 барабан 4 начинает вращаться. По мере приближения к критической скорости барабан 4 совместно с валом 5 начинает соверщать колебания около вертикал ной оси. Амплитуда колебаний возрастает по мере приближения к критической скорости, а при достижении критической скорости становится максимальной. Амплитуда колебаний любой точки барабана 4 пропорциональна расстоянию от этой точки до точки опо|ры, создаваемой подшипником 7 вала 5.
За счет выполнения внутренней поверхности статора 2 или участка барабана 4, расположенного внутри статора 2, или обоих одновременно коническими с увеличением зазора между ними в осевом Направлении от точки опоры, создаваемой подшипником 7, величина зазора при максимальном отклонении барабана 4 от в ертикальной оси обеспечивается достаточной для избежания задевания барабана 4 о статор 2.
При этом средняя величина воздушного зазора меньше величины зазора, выбираемого по максимальной амплитуде колебания барабана 4 в случае выполнения поверхностей статора 2 и барабана 4 цилиндрическими.,,. ,,..,,„ .... ,.,.i.-. i,,. .. V.v.-.--.;.--v.v:..;:..,-- ,
IB КраснЭДйрскбм полйтёхниче ск6м институте созданы и испытаны высокоскоростные сепараторы на баз.е промышленных моделей «Сатурн-2 и «COM3-1000. Испытания показали неработоспособность конструкции, в которой зазор между поверхностями
745542
барабана и статора выполнен меньшим, чем максимальное отклонение барабана от вертикальной оси: в процессе разгона барабана «чиркание о статор, а затем - заклинивание, перегорает обмотка статора ив результате двигатель выходит из строя.
При выполнении зазора большим, чем амплитуда колебания барабана, опытный образец проработал без поломок в течение двух дней (по истечении этого срока испытания были прекращены).
При конусообразной форме поверхности барабана сепаратор также проработал, не выходя из строя в течение двух дней, при этом существенно улучшились энергетические показатели: коэффициент мощности возрос на 11%, а КПД на 90/о.
Формула изобретения
Сепаратор для разделения полидисперсных систем, содержащий корпус с размещенным в нем статором электродвигателя и установленный На валу в подшипниковой опоре барабан, являющийся ротором электродвигателя, отличающийся тем, что, с целью увеличения коэффициента мощности электродвигателя и повышения надежности работы сепаратора, внутренняя поберхность статора или участок барабана, расположенный внутри статора, или обоих одновременно выполнены коническими с увеличением воздушного зазора между ними от точки опоры, в осевом направлении.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР , № 525475, кл. В 04 В 9/02, 1974 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сепаратор для разделения полидисперсных жидких систем | 1983 |
|
SU1121046A1 |
Центрифуга для разделения полидисперстных жидких систем | 1977 |
|
SU721124A1 |
Сепаратор | 1982 |
|
SU1041159A1 |
Способ разгона и торможения барабана сепаратора | 1982 |
|
SU1107897A1 |
Центрифуга для разделения полидис-пЕРСНыХ жидКиХ СиСТЕМ | 1978 |
|
SU806130A2 |
Центробежный сепаратор | 2020 |
|
RU2752726C1 |
Сепаратор для полидисперсных жидких систем | 2019 |
|
RU2706320C1 |
Сепаратор | 1988 |
|
SU1554976A2 |
ЦЕНТРОБЕЖНЬ1Й СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕ^НИЯ | 1970 |
|
SU260516A1 |
Сепаратор для разделения полидисперсных жидких систем | 1985 |
|
SU1405882A2 |
Авторы
Даты
1980-07-05—Публикация
1977-12-01—Подача