Изобретение относится к разделению полидисперсных жидких систем и может быть использовано при экс- плуатации сепараторов в пищевой, медицинской, микробиологической-, химической, нефтеперерабатывающей промышленности и хозяйстве.
Известны сепараторы как цилиндрического, так и торцового типа, общим для которых является наличие между статором и барабаном-ротором постоянного по величине рабочего воздушного зазора i.
При подаче питания на обмотку статора сепаратора барабан-ротор начинает вращаться и по окончании некоторого промежутка времени достигает номинальной скорости вращения. При прекращении подачи питания происходит торможение барабана (для быстрого торможения применяются специальные устройства). Обычно эти режимы имеют большую продолжительность и требуют значительного расхода электроэнергии.
Барабан сепаратора при разгоне до номинальной скорости вращения и торможения до полной ос;тановки проходит через несколько резонансных зон. Достигнув резонансной зоны, барабан (ротор) начинает совершать нутационные колеб.ания. В отдельных случаях амплитуда колебаний превышает величину воздушного зазора. В закритической области (при скорости вращения барабана больше критической) |Вращение барабана происходит устойчиво, т.е. колебания барабана отсутствуют. Для предотвращения задевания барабана (ротора) за статор воздушный зазор сепаратора выполняют значительно большим, чем требуется при отсутствия колебаний ,С2 }. Это приводит к значительному уменьшению коэффициента мощности (Cos Ч ), так как увеличение воздушного зазора влечет за собой увеличение потреблеНИН реактивной мощности не только при пуске и торможении, но и в течение всего рабочего периода, которы намного превышает их суммарную длительность.
Наиболее близким по технической сущности и дрстигаемому результату к изобретению является сепаратор, содержащий корпус, барабан/ являющийся ротором электродвигателя, и распо ложенный под ним с зазором кольцевой статор Сз .
В этом сепараторе торцовые повер {ности барабана (ротора) и статора, обращенные друг к другу и образующие рабочий воздушный зазор, выполнены сферическими. Центры обеих сферических поверхностей находя ся в одной точке - точке опоры вала сепаратора. Это позволяет выполнить воздушный зазор минимальным по величине и сохранять его таким при колебаниях барабана с любой амплитудой при прохождении через резонансные зоны. У Однако практическая реализация этого технического решения затруднителЪна, так как очень сложно выполнить сферические поверхности; крометого, операции по выполнению сферических поверхностей дорогостоящи; ;необходимо (а в отдельных случаях 1и невозможно) изменять форму торцо|вой поверхности барабана; невозможно добиться совмещения центров сферических поверхностей в одной точке вследствие дисбаланса барабана и вала, изгиба вала под действием сил тяжести и других причин.
Цель изобретения увеличение коэффициента мощности сепаратора и повЕЛшение его надежности. Указа ная цель достигается тем, что сепаратор, содержащий корпус, барабан, являющийся ротором электродвигателя и расположенный под ним с зазором кольцевой статор, снабжен электромагнитами, расположенными в корпусе, и статор-кольцами, одно из которых размещено снаружи него и является якорем электромагнитов, а втрое - внутри статора и снабжено упругими элементами, прикрепленными также к днищу корпуса, при этом под наружным кольцом установлена стопорная гайка.
На фиг. 1 показан сепаратор при максимальной величине воздушного зазора, общий в|1д; на фиг. 2 - то же, при oптиJ«Iaльнoй величине воздушного зазора.
Сепаратор содержит барабан (ротор) 1, статор 2, корпус 3, который крепят к станине 4 с помощью корпуса горловой опоры 5. Ко дну корпуса 3 крелят электромагниты б. Статор снабжен кольцами 7 и 8. Наружное кольцо 7 статора 2 является якорем электромагнитов б, внутреннее 8 служит обоймой упругих элементов 9. На участке внутренней боковой .поверхности корпуса 3 нарезана резьба, в которую вворачивают стопорную гайку 10. Последняя является ограничителем аксиального передвижения статора 2. Внутренняя боковая поверхность корпуса 3 является направляющей аксиального перемещения статора 2. Подпятниковой опорой 11 устанавливают высоту посадки барабана ротора) И(фиг. 1), т.е. высоту рабочей торцовой поверхности барабана относительно основания. Эта величина является базисной, и относитель«о нее определяется высота рабочей торцовой поверхности статора .
из неравенства
где А А Н
6
максимальная амплитуда колебаний барабана (фиг. 1). Величина рабочего расчетного оптимального воз душного

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Способ разгона и торможения барабана сепаратора | 1982 | 
									
  | 
                SU1107897A1 | 
| Сепаратор | 1988 | 
									
  | 
                SU1554976A2 | 
| Сепаратор для разделения полидисперсных жидких систем | 1983 | 
									
  | 
                SU1121046A1 | 
| Сепаратор для разделения полидисперсных жидких систем | 1985 | 
									
  | 
                SU1405882A2 | 
| Сепаратор | 1982 | 
									
  | 
                SU1106538A1 | 
| Сепаратор | 1985 | 
									
  | 
                SU1321471A1 | 
| УСТАНОВКА ДЛЯ СЕПАРИРОВАНИЯ НЕФТИ | 2015 | 
									
  | 
                RU2593626C1 | 
| Центробежный сепаратор | 2020 | 
									
  | 
                RU2752726C1 | 
| Электродвигатель | 1983 | 
									
  | 
                SU1127046A1 | 
| Сепаратор для полидисперсных жидких систем | 2019 | 
									
  | 
                RU2706320C1 | 
		
         
         
            СЕПАРАТОР, содержащий корпус, барабан, являющийся ротором  электродвигателя и расположенный  под ним с зазором кольцевой статор,  отличающийся тем, что,  с целью увеличения коэффициента  мощности сепаратора и повышения его  надежности, он снабжен электромагнитами, расположенными в корпусе,  и статор-кольцами, одно из которых  размещено снаружи его и является  якорем электромагнитов, а .второе внутри статора и снабжено упругими  элементами, прикрепленными также к  днищу корпуса, при этом под наружным  кольцом установлена стопорнаяГайка.. , (Л е СП со
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 | 
											
  | 
										SU1A1 | 
| Гайтов Б | |||
| X | |||
| Управляемые двигатели - мгшшны | |||
| М., Машиностро ение, 1981 | |||
| Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 | 
											
  | 
										SU2A1 | 
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 | 
											
  | 
										SU4A1 | 
| Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 | 
											
  | 
										SU3A1 | 
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 | 
											
  | 
										SU4A1 | 
| . | |||
Авторы
Даты
1983-09-15—Публикация
1982-04-22—Подача