Изобретение относится к сепараторостроению и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Известен сепаратор, содержащий станину, размев1енный на ней кольцевой статор и барабан, являющийся ротором электродвигателя. Величина воздушного зазора между статором и ротором в этом сепараторе одинакова при всех режимах работы. Барабан сепаратора при разгоне до номинальной скорости вращения и торможении до полной остановки проходит через несколько резонансных зон, в которых барабан совершает нутационные колебания с амплитудой,превышающей величину воздушного зазора, обеспечивающего максимальное значение КПД и коэффициента мощности 1 }. С целью повьшения надежности, т.е предотвращения задевания барабана за статор, воздушньй зазор известного сепаратора выполняют большим, чем это требуется при отсутствии колебаний, что приводит к значительному (Уменьшению КПД и коэффициента MODJности. Наиболее близким к изобретению техническим решением является сепара тор для разделения полидисперсных . жидких систем, включающий стайину, размещенный на ней кольцевой статор и установленный в его расточке с зазором барабан, являющийся ротором электродвигателя. Сепаратор снабжен дополнительной опорой в виде игольчатого подшипника, установленного в зазоре, при этом наружной обоймой подшипника служит статор, а внутренней - барабан С2. Однако иголки, имеющие большие скорости вращения, быстро изнашиваются и требуют частой замены. Кроме того, в местах установки игл происхо дит нагрев статора и барабана вследствие отсутствия смазки и высоких скоростей, что приводит к значительным тепловым потерям и уменьшению КПД и коэффициента мощности. Целью изобретения является повышение надежности работы сепаратора и увеличение КПД и мощности и снижение, таким образом, энергозатрат. Указанная цель достигается тем, что в сепараторе для разделения поли дисперсных жидких систем, включающем станину, размещенный на ней кольцев статор, установленный в его расточ с зазором барабан, являющийся ротором электродвигателя, статор состоит по крайней мере из трех радиально подпружиненных частей, при этом на станине установлены электромагниты в количестве, соответствующем количеству частей статора, для радиального перемещения последних при прохождении барабаном критических скоростей. На фиг. 1 изображен сепаратор при максимальной величине воздушного зазора; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сепаратор при минимальной величине воздушного зазора; на фиг, 4то же, вид сверху. Сепаратор для разделения полидисперсных жидких систем включает станину 1, размещенный на ней кольцевой статор 2 и установленный в его расточке с зазором барабан 3, являющийся ротором электродвигателя. Статор состоитпо крайней мере из трех радиально подпружиненных пружиной 4 частей, соединенных гибкими проводниками 5, при этом на станине 1 установлены электромагниты 6 в количестве-, соответствующем количеству частей статора 2 для радиального перемещения последних при прохождении барабаном 3 критических скоростей. Сепаратор для рззаеления жидких . полидисперсных систем работает следующим образом. В отключенном состоянии статор 2 находится в положении, обеспечивающем максимальньш воздушный зазор. При подаче питания- на обмотку статора 2 барабан 3 начинает вращаться. Возникающие при этом силы электромагнитного притяжения между статором и барабаном перемещают части статора 2 в радиальном направлении до соединения их Между собой. При достижении барабаном 3 резонансной зоны при помощи реле (не показано) подается ток на электромагниты 6, которые притягивают части статора в начальное положение. После прохождения резонансной зоны реле отключает электромагнит 6 и под действием сил электромагнитного притяжения между барабаном и статором 2 последний возвращается в положение, при котором образуется минимальный воздушный зазор. После разгона барабана 3 до номинальной скорости вращения в него подается полидисперсная жидкая система, которая под действием центробежной
311
силы разделяется на легкую и тяжелую фракции, легкая фракция при этом непрерывно выводится из барабана 3, а тяжелая выводится периодически, при помощи специального устройства (не показано).
Изменение величины воздушного зазора в процессе разгона и торможения барабана позволяет при работе
10464
сепаратора вьщерживать эту величину минимальной и таким образом значительно повысить КПД и коэффициент мощности и снизить энергозатраты. 5 Коэффициент мощности предлагаемого сепаратора на 10% больше, чем сепаратора COM3-1000, принятого в ка;честве базового образца, и составляет величину 0,61.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сепаратор для разделения полидисперсных жидких систем | 1985 |
|
SU1405882A2 |
Сепаратор | 1982 |
|
SU1041159A1 |
Способ разгона и торможения барабана сепаратора | 1982 |
|
SU1107897A1 |
Сепаратор | 1982 |
|
SU1106538A1 |
Сепаратор | 1988 |
|
SU1554976A2 |
Сепаратор | 1985 |
|
SU1321471A1 |
Сепаратор для разделения полидисперсных систем | 1977 |
|
SU745542A1 |
Центрифуга для разделения полидисперсных жидких сред | 1980 |
|
SU995885A2 |
Центрифуга для разделения полидисперстных жидких систем | 1977 |
|
SU721124A1 |
Центробежный сепаратор | 1987 |
|
SU1507452A1 |
СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗ.ГЩЛЕНИЯ ПОЛИЛИСПЕРСНЫХ ЖИДКИХ СИСТЕМ, включающий станину, размещенный на ней кольцевой статор, установленный в его расточке с зазором барабан, являющийся ротором электродвигателя, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы сепаратора и увеличения коэффициентов полезного действия и мощности и снижения таким образом энергозатрат, статор состоит, по меньшей мере, из трех радиально подпружиненных частей, при этом на станине установлены электромагниты в количестве, соответствующем количеству частей статора, дли радиального перемещения 3 последних при прохождении барабаном критических скоростей.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Центрифуга для разделения полидисперстных жидких систем | 1977 |
|
SU721124A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Смазка для стальных канатов | 1974 |
|
SU525745A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1984-10-30—Публикация
1983-02-21—Подача