Теплообменное устройство к аппаратам для выращивания микроорганизмов Советский патент 1980 года по МПК C12B1/12 

Изобретение относится к оборудованию для выращивания микроорганизмов и предназначено для использования в микробиологической, промьошленности.

Известно теплообменное устройство к аппаратам для выращивания микроорганизмов, состоящее из. ряда вертикальных труб и коллектора для подвода и отвода хладоагента 1.

Цель изобретения - обеспечение термостабилизации в аппарате, уменьшение поверхности теплообмена, и снижение металлоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что каждая труба представляет собой герметично закрытый с торцов цилиндр, заполненный жидким тепло носителем. При этом в нижней части цилиндра концентрично с зазоротл установлен цилиндрический стакан. Стенка и днище стакана имеют отверстия для циркуляции жидкого теплоносителя. Над стаканом размещено отбойное кольцо, отделяющее зону испарения от зоны конденсации

ЖИДКОГО теплоносителя, расположенной в верхней части трубы. Верхние

участки труб размещены внутри коллектора .

На фиг. 1 схематично представле5 -но теплообменное устройство, вид сбоку, на фиг. 2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2, на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.З.

10 Теплообменное устройство состоит из ряда вертикальных труб 1 и коллектора 2 с патрубками 3 и 4. Труба 1 представляет собой герметичный закрытый с торцов цилиндр,

15 в нижней части которого с зазором установлен цилиндрический стакан 5. В стенке стакана 5 имеются отверстия 6, а в днище выполнено отверстие 7 с проточками 8 для циркуляции жидкого теплоносителя. Над стаканом 5 установлено отбойное кольцо 9, закрепленное в трубе 1 при помощи фиксаторов 10. При этом кольцо 9 отделяет зону испарения

25 от зоны конденсации жидкого теплоносителя, расположенной в верхней части трубы 1. Труба 1 на 1/3 своей длины заполнена жидким теплоносителем, например фреоном. Своими верхними участками трубы 1 теплообменного устройства размещены внутри коллектора 2. .

В аппарате для выращивания ьшкроорганйзмов может быть установлено несколько теплообменных устройств. При помощи патрубков 3 и 4 теплообменные устройства соединяются друг с другом.

Теплообменное устройство устанавливается в аппарате таким образом, что испарительная зона труб 1 полностью .находится в объеме выращиваемой культуры микроорганизмов, а а конденсаторная - над ним.

Теплообменное устройство работает следующим образом.

Тепло, выделяемое при микробиологическом синтезе в объеме выращиваемой культуры,- воспринимается стенкой трубы 1 и передается жидкому теплоносителю - фреону. Теплоноситель закипает, причем в первую очередь процесс кипения осуществляется в зазоре между внутренней . поверхностью трубы 1 и наружной поверхностью стакана 5. Образующиеся пары вместе с каплями жидкости вырываются вверх, создавая в зазоре разрежение. При этом в зазор из внутренней полости цилиндра 5 через его отверстия 6, а также через отверстие 7 и проточки 8 поступает фреон. Пары фреона вмест с захватываемыми, ими каплями жидкости попадают на отбойное кольцо, где происходит отделение капель от паров. Пары фреона устремляются в верхнюю часть трубы и передают тепло хладоагенту, проходящему через коллектор . Пар конденсируется и жидкость стекает вниз. . .

Оснащение аппаратов для выращи-, вания микроорганизмов такими теплообменными устройствами будет способствовать стабилизации теМпё- хладоаг нт

ратуры культуральной жидкости за счет определенной температуры кигижия фреона, что существенно влияет на процесс биосинтеза, так как любые отклонения от заданной температуры вызывают замедление или ускорение процесса и ухудшают качество культуральной жидкости. Выполнение устройства из ряда труб, заполненных теплоносителем, стакан с отверстиями, отбойное кольцо и размещение их внутри коллектора позволит снизить поверхность теплообмена и приведет к экономии металла.

Формула изобретения

Теплообменное устройство к адпа. ратс1М для выращивания микроорганизмов,

состоящее из ряда вертикальных труб 0 и коллектора для подвода и отвода хладоагента, отличающе.еся тем, что, с целью обеспечения термостабилизации в аппарате, уменьшения поверхности теплообмена и снижения металлоемкости, каждая труба предс.тавляет собой герметично закрытый 5 торцов цилиндр, заполненный жидким теплоносителем, при этом в нижней части цилиндра концентрично с зазором установлен цилиндрический стакан, стенгса и днище которого имеют отверстия для циркуляции жидкого теплоносителя, причем над стаканом размещено отбойное кольцо, отделяющее зону испарения от зоны конденсации жидкого теплоносителя, расположенной в верхней части трубы, а верхние участки труб размещены внутри коллектора.

-Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №545664, С 12 В 1/12, 1975. ЛЗдОвГфН1