Изобретение относится к теплообменным устройствам, например, вращающихся печей для обжига сыпучих материалов. Известны ячейковые теплообменники с центральной шайбой с шарнирным соединением попок, с соединением полок компенсаторами, со свободным соединением полок из гибких изогнутых пластин с винтообразными лопастями и ячейковые теплообменники из огнеупорного кирпича Ll3. Наиболее близким по технической сущ ности и достигаалому эффекту к изобретению является теплообменное устройство вращающейся печи, содержащее расположенные на внутренней поверхности печи полые металлические теплообменные элементы, выполненные в виде пружин, размещенных по образующей печи, концевые витки которых жестко соединены с корпу сом печи 12, Недостаток известного устройства малый срок службы теплообменника вследствие подверженности его деформациям и разрушениям от неравномерного распределения температур по конструкции, а также невысокая эффективность процесса теплообмена между пружинами, поскольку слой подсушиваемого материала, находящийся в зоне пружины и вне ее зоны, имеет резные температуры нагрева. Целью изобретения является увеличение долговечности устройства и улучшения теплообмена.i. Указанная цель достигается тем, что в теплосбменном устройстве вращающейся печи, содержащем расположенные на внутренней поверхности печи полые металлические теплообменные элементы, последние выполнены в виде радиальных замкнутых решетчатых колец, соединенных друг с другом по длине печи металлическими стеришями .и скрепленных с футеровкой посредством закладных деталей. Решетчатые кольца, при этом, выполнены из размещенных по периметру печи отдельных колец, соединенных между собой в местах контакта, или же решетчатые кольца йЫПопнёНы из crefJkHeft,соединенных в местах контакта. Теплообменное устройство данной констр кций образует упругое самонесущее кольцо по периметру печи, пространственная целостность и упругость которого исключает необходиГЛОсть крепления его к корпусу печи, а для компенсации температурных напряжений и устранения проворачивания теплообменника/ он. прикреплен только в отдельных местах к футеров ке печи при помощи закладных деталей, например металлических стержней. Закладные детали одним концом жестк например сваркой, соедгтеены с элемента- 15 ми теплообменника. Высота теплообменника превышает высоту слоя материала, в связи с чем последний равномерно подсушивается за счет лучшего теплообмена - между элементами теплообменника и материалом. Предложенное теплообменное устройство установлено в зоне сушки вр1зщающейся печи. На фиг. 1 приведено теплообменное устройство, решетчатые кольца которого выполнены в виде отдельных колеи; на фиг. 2 - теплообменное устройство выполнено из отдельных стержней; на фиг. 3 - вид А фиг. 1; на. фиг. 4 - вид В фиг. 2. Элементы теплообменного устройства выполнены, например, из отдельных колец 1 или отдельных стержней 2 жаростойкой стали толщиной 5-30 мм, взаимосвязанных между собой в местах контакта 3, а каждый ряд колец вдоль образуюшей печи объединён друг с другом, например, сваркой металлическими стержнями 4. Элементы теплообменника сваривают с таким расчетом, чтобы расстояние между ними обеспечивало свободное прохождение наиболее крупных гранулированных материалов, а высота теплообменного устройства должна превышать высоту слоя материала. В футеровку 5 печи теплообменное уст ройство прикреплено в отдельных местах с помощью закладных деталей б к которым, например сваркой, жестко .закреплено теплообменное устройство. Работает теплообменное устройство следующим образом,. . Материал, подходя к зоне сугики поступает в тепдообменное устройство, равномерно распределяется по всему его се734 чению/Высота теплообменного устройства превышает слой материала, в результате чего материал постепенно находится внутри него и равномерно подсушивается, За счет более полного наполнения пространства печи теплообменными .элементами значительно увеличивается процесс тепло-с обмена между его элементами и подсуши- . ваемым материалом. Использование теплообменного устройства.в промышленности строительных м:атериалов приведет к повышению проиэводйтельности печи и его долговечности аа счет исключения крепления .теплооб- менного устройства к корпусу печи и устранения напряжений от неравномерности распределения температур в его элементах. Формула изобретения 1. Теплообменное устройство вращающейся печи, содержащее расположенные на внут ренней поверхности печи полые металлические теплообменные элементы, отличающееся тем, что, с целью увеличения долговечности устройства и улучшения теплообмена, теплообменные элементы выполнены в виде радиальньпс замкнутых решетчатых колец, соединенных друг с другом по длине печи металлическими стержнями и скрепленных с футеровкой посредством закладных деталей. 2. Теплообмеянсе устройство по п. 1, отличающееся тем, что решетчатые кольца выполнены из размещенных по периметру печи отдельных колец, соединенных между собой в местах контакта. 3. Теплообменное устройство по п. 1, отличающееся тем, что решетчатые кольца выполнены из стержней, совдиненных в местах контакта, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .1. Воробьев X. С., Мазуров Д. Я. Tenлотехнические расчеты цементных печей и аппаратов. М., 1962, с. 22. 2. Авторское свидетельство СССР № 504064, кл. F 27 В 7/18, 1974 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вращающаяся печь | 1977 |
|
SU735889A1 |
Теплообменное устройство вращающейся печи | 1979 |
|
SU855358A1 |
Ячейковый теплообменник вращающейся печи | 1980 |
|
SU949305A1 |
Теплообменное устройство вращающейся печи | 1982 |
|
SU1079985A1 |
Теплообменник вращающейся печи | 1978 |
|
SU697788A1 |
Теплообменник вращающейся барабанной печи | 1978 |
|
SU754183A1 |
Теплообменное устройство вращающейся печи | 1979 |
|
SU870883A1 |
Ячейковый желобчатый теплообменник вращающейся печи | 1981 |
|
SU976247A1 |
Цепной теплообменник вращающейся печи | 1982 |
|
SU1081397A1 |
Устройство для крепления к вращающейся печи пересыпающего теплообменника | 1984 |
|
SU1203340A1 |
Bu
0US.3
4eies
/ a
r3
Авторы
Даты
1980-07-05—Публикация
1978-01-25—Подача