. Изобретение относится ic оборудованию для производства строительных/материалов. В промышленности строительных материалов широкое применение для обжига различных материалов, например извести, керамзитового и шунгизитового гтравия,находят вращающиеся печи. Известны вращающиеся печи, полые и оснащенные в зоне подогрева внутренними теплообменными устройствами различных ТИПОВ. Наиболее эффективными являются . ячейковые и трубчатые теплообменники. За счет разделения печи на ряд параллельных каналов достигается увеличение ак тивной поверхности теплообмена, что позволяет ПОВЫСИТЬ тепловую эффективность вращающейся печи 1. Такие устройства имеют высокую тепл вую эффектишость, но не находят широко го применения бьютрого выхода из строя вследствие деформации элементов теплообменников. Деформация элементов теплообменников затрудняет их демонтаж при ремонте печи, увеличивает количество простоев ее и срока ремонта. Литые конст рукции теплообменников металлоемки и дороги. Известна также зэращающаяся печь, разделенная В зоне подогрева на ряд параллельных каналов, имеющая цилиндрический корпус, В зоне подогрева которой расположен ряд каналов цилинфической формы, промежутки между которыми заполнены однородной массой 2, Такая печь позволяет ПОВЫСИТЬ прои; водительность по сравнению с полой иечыо и снизить уделгдый расход топлива. Однако при термообработке материалов ВЫСОКОЙ твердости, например шунгитового щебня, на выходе и входе из теплообменника наблюдается повышенный нанос футеровки, приводящий к прежде еменному выходу из строя печн, сокращению межремонтного периода я. уменьшению коэфф: циента использования рабочего емени Кроме того, монтаж длинных тяжелых труб В печи, когда использование грузоподъем735889Hbix механизмов бгтзШйчёйб.ШсШа Tfiyitoшьк,- : Цель изобретения - сокращение сроков ремонта теплообмешого устройства и увеличение срока службы футеровки, Это достигается тем, что во вращающейся печи, содержащей цилиндрический корпус с paaMemeifflbttvi в зоне подогрева теш1ообмещль1М устройством, выполненным в виде ряда параллельно установлёйньйс труб, образующих каналы для прохода материала, трубы выполнены в виде секций с расположенными между ними закладны ми деталями и снабжены защитными кольнами,прймьгкаЯэщимик крайнимсёвдиям. На фиг. 1 изображена печь, продолшый разрез; на фиг, 2 - вид по стрелке А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Бна фигД; на фиг 4 разрез В-В на фиг, 2. Вращающаяся печь имеет цидиндрический корпус 1. В зоне подогрева ееус танойленытрубы, состоящие из секций 2, между которьгми расположены закладные элементы 3, Секцииустановлены на кронштейнах 4, приваренныхК корпусу печи, В каждом сечении один изкронштейнов имеет прорезь для установки закладного элемента 5, вхо.дящего в паз секции. К крайним секциям б призереплёны защитные кольца 7, Заднее по ходу движения Материала защитное кольцо скреплено с корпу сом печи кронштейнами. При монтаже теплообменника устанавли вается на кронштейнах заднее защитное кольцо, затем на 1фонштейны зайрепляют ся все секции первого сечения, кроме одной. Перед устаношсой последней секции в крОниггейщ вставляется закладной элемент, на который надвигается секдия.Затем устанавливается закладной элемент 5 в кронштейн на другом конце этой секции И 1эс тавляется закладной элемент 3, скреп ляющий трубы между Собой, После чего монтируются секции труб с;1едующёго сечения и т,д, Такое крепление позволяет производить монтаж и демонтаж с минимальными трудозатратами. Малые размеры (длина) сек ций позволяют монтировать их вручную, без применения сложной оснастки грузоподъемных механизмов, использование которых внутри печи ограничено.. Печь работает следующим образом. Материал поступает в загрузочный конец печи и транспортируется к выходу,пр{ ходя через зону подогрева, вьтолненн5) в виде ряда параллельных каналов цилиндрической формы. Образующаяся на выходе трубы увеличенная толщина слоя материала располагается на защитном кольце и не вызывает повьшенного износа футеровки. На выходе из труб материал также падает на защита , иое КОЛЬЦО и транспортируется далее по поверхности футеровки, . Предлагаемая печь отличается высокой тепловой эффективностью, простотой монтажа и демонтажа -теплообменных устройстА и при обжиге материалов, вызывающих по вышенный износ футеровки, например щунгитового щебня, в ней обеспечивается сохрайность футеройки на входе в теплоо&менник и на выходе из него. Это увелиЧ1№ает срок службы футеровки, уменьшает количество простоев печи и сокращает сроки ремонта, что ведет к повышению коэффициента ее использования. Формула изобретения Вращающаяся печь, содержащая цилинфический Корпус с размещенным в Зоне подогрева теплообменным устройством, выполненным в виде ряда тгфаллелшо уста новленных труб, образующих каналы для прохода материала, о т л и ч а ю щ а я- , с я тем, что, с целью сокращения сроков ремонта теплообме1йног о устройства и увеличения срока службы футеровки, трубы выполнены в виде секций с расположеннь ми между ними, закладными деталями и снабжень защитгшми Кольцами, примыкающими к 1файним секциям. Источники информации, принятые во внимание При экспертизе I.E. И. Ходоров. Печи цементной промыШленнсхзти., Л.J Стройиздат, с. 59-95, 2. Авторское свидетельство СССР № 78620, кл. F 27 Б 7/О4, 1950. 6 7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вращающаяся печь | 1981 |
|
SU1025977A1 |
Теплообменное устройство вращающейся печи | 1978 |
|
SU746163A1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ МИКСЕР | 2005 |
|
RU2306511C2 |
ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ | 2010 |
|
RU2439125C1 |
СПОСОБ РЕМОНТА ОГНЕУПОРНОЙ КЛАДКИ ПЕЧЕЙ КОКСОВОЙ БАТАРЕИ | 2010 |
|
RU2480507C1 |
Способ футеровки | 1978 |
|
SU842366A1 |
Теплообменник вращающейся печи | 1978 |
|
SU785622A1 |
Противоточная печь для хлорирования | 1948 |
|
SU88840A1 |
Теплообменное устройство вращающейся печи | 1978 |
|
SU792052A2 |
ПЕЧЬ С ВРАЩАЮЩИМСЯ БАРАБАНОМ | 2016 |
|
RU2623158C1 |
У
735889 B-S
Авторы
Даты
1980-05-25—Публикация
1977-08-01—Подача