Известные устройства для собирания фрезерного торфа в валки выполненные в виде щитов, установленных под острым углом по отношению к направлению движения и составленных из нескольких секций, имеющих возможность перемещения относительно друг друга, не позволяют регулировать величину давления каждой секции на поверхность торфа.
В описываемом устройстве для собирания фрезерного торфа в валки регулирование величины давления каждой секции на поверхность торфа достигнуто тем, что секции подвешены к пружинам, шарнирно укрепленным на общей подъемной штанге, смонтированной на раме устройства.
На фиг. 1 изображена схема соединения секций устройства в двух проекциях, на фиг. 2 - вид сбоку устройства в сборе и на фиг. 3 - схема расположения пружин в рабочих условиях.
Рабочим элементом аппарата является металлический (из листовой стали) вертикальный щиток 1 Опорной плоскостью для каждого щитка 1 служит отогнутая по низу плоскость 2, выполняющая роль опорной лыжи.
Для устойчивости щитка 1 в вертикальной плоскости, а также сохранения постоянного угла валкования 25-28° в горизонтальной плоскости, щитки 1попарно, через ось симметрии устройства, свариваются уголками 3 жесткости и образуют секцию устройства (валкователя).
Соединение отдельных секций (парных щитков) между собой производится при помощи одного звена 4 шарнирной цепи, состоящего из двух параллельных пластин с шагом 130 мм. Необходимая жесткость каждого щитка 1 достигается наличием фасонной сцепной скобы 5 и двух ребер жесткости 6.
Рама 7 оборудована механизмом управления, состоящим из винта 8, установленного в подшипниках 9, гайки 10, к которой прикрепляются при помощи тяги 11, болта 12 и стяжки 13 тросы 14 на роликах 15. На тросах 14 подвешена подъемная штанга 16, к которой шарнирно прикреплены одним концом пружины 17 в обойме 18. К второму концу пружин прикреплены уголки 3.
Пружины 17 устанавливаются попарно для каждой секции рабочего аппарата, в начальном (нулевом) положении под углом 30° к горизонтальной плоскости.
Для увеличения общей ширины валования к групповому прицепу, прицепляются четыре отдельных валкователя. При взаимном перекрытии валкователей, общая ширина захвата комплекта валкователей составляет 9,8 м.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Щеточный валкователь | 1980 |
|
SU934015A1 |
Щеточный валкователь фрезерного торфа | 1990 |
|
SU1774997A3 |
Валкователь фрезерного торфа | 1986 |
|
SU1425331A1 |
Валкователь фрезерного торфа | 1984 |
|
SU1224405A1 |
Валкователь фрезерного торфа | 1987 |
|
SU1603000A1 |
Валкователь фрезерного торфа | 1986 |
|
SU1370246A1 |
Способ валкования фрезерного торфа и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1687788A1 |
Валкователь торфа | 1979 |
|
SU796430A1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН ВАЛКОВАТЕЛЯ":'Ч,!ЯГ;|.>&..4гЛ.-; | 1971 |
|
SU320624A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАЛКОВАНИЯ ФРЕЗЕРНОГО ТОРФА | 2000 |
|
RU2170822C1 |
Устройство для собирания фрезерного торфа в валки, выполненное в виде щитов, установленных под острым углом по отношению к направлению движения и составленных из нескольких секций, имеющих возможность перемещения относительно друг друга, отличающееся тем, что для регулирования величины давления каждой секции на поверхность торфа секции подвешены к пружинам, шарнирно укрепленным на общей подъемной штанге, смонтированной на раме устройства.
Авторы
Даты
1958-11-22—Публикация
1947-02-18—Подача