Отличительной особенностью пред.ЛЗгаемого питателя является то, что материал передвигается между торцами двух плунжеров, которые после Еысыпан.ия материала смыкаются и в таком виде отводятся к месту его подачи. Это позволяет предотвратить захват плунжерами газов или паров аппарата, работающего под давлением.
На чертел е представлен продольный разрез питателя.
Питатель состоит «з двух поршней 1, укрепленных неподвижно в стойках 2. На поршня надеты плунжеры 5, имеющие сальниковые уплотнения 4 5. Нлунжеры расположены в корпусе Питателя 6. Задвижка присоединена к штоку поршня 5, находяш,егося во вспомогательном цилиндре 9. Назначение задвижки 7-отсекать подачу сыпучего материала.
Сыпучий материал подается в питатель через штуцер 10 и попадает в емкость, образованную промежутком между левым и правым поршнями 3.
После засыпки в действие -приводится поршень 8, для чего через штуцер 11 подается вода в цилиндр 9. Поршень движется вправо, а вместе с HHMI и задвижка 7, .перекрывая штуцер 10.
Когда задвижка дойдет до своего крайнего положения .в действие приводится левый плунжер 3, за счет подачи воды по каналу, проходящему через шток и тело поршня (см. аналогичный разрез по правому плунжеру).
В перЗьге Моменты движения левого плунжера 3 црсчисходит уплотнение сыпучего материала, при котором он оказывается зажатым между левым и правым плунжером. Пр.и последующе.м движении левого плунжера 3 вправо его давление передается через уплотненный материал правому плулжеру 5, и правый плунжер начинает также двигаться вправо. В это время из п.равого плунжера выдавливается вода по каналу 15, просверленному в штоке /.
Левый плунжер 5, дойдя до своего крайнего правого положения (линия а-а), останавливается, а правый продолжает двигаться вправо за счет подачи к этому М01менту в правый плунжер 3 воды по каналу 12.
Правый плунжер, дойдя до своего крайнего .правого положения (линия б-б), остана.вливается, и зажатый между поршням.и материал высыпается через штуцер 13 в аппарат, работающий под давлением.
75
Торцы левого и правого плунжеров могут омываться жидкостью, подаваемой под давлением через аккумулятор 14 и канал 15, с целью смывания частиц, прилипших в момент загрузки материала в аппарат, работающий под давлением.
После загрузки материала в аппарат, правый плунжер м еняетсвое направление за счет подачи воды по каналу IS.
Правый плунжер, дойдя до линии а-а, вплотную см 1Кается с торцом левого плунжера и начинает толкать его влево. При этом газы или пары, находившиеся между торцами плунжеров 3, выдавливаются обратно в аппарат, работающий под давлением.
Правый плунжер, двигаясь вместе с левым плунжером влево, доходит до своего крайнего левого положения (линия в-0) и останавливается, а левый продолжает двигаться влево за счет подачи в iiero воды. Одновременно подается вода через щтуцер 16 в цилиндр 9, что вызывает перемещение .влево поршня 8 и связанной с ним задвижки 7.
Левый плунжер, дойдя до своего крайнего левого положения (лин.пя г-г) останавливается, и к этому моменту оказывается открытым отверстие верхнего штзцера 10 для засыпки новой порции материала. Затем цикл повторяют и новая порция материала загружается в аппарат, работающий под давлением.
Цилиндр питателя снабл ают эластичными газо- и паронепроницаемыми манжетами 17, в котооые вставлены трубки 18, передающие в полость манжет полное или частично дросселированное давление, иод которым находится загружаемый аппарат.
Если развиваемое в аппарате давление не может быть использо вано для уплотнения, .манжеты могут быть сообщены с посторонним источником давления (например, аккумулятором высокого давления, питающим водой плунжеры S).
Предмет изобретения
1.Питатель для подачи сыпучих материалов в аппараты, работающие под давлением, отличающийся тем, что он выполнен в виде двух плунжеров, перемещающих зажатый между их торцами сыпучий материал от места его подачи в общий для обоих плунжеров цилиндр к месту загрузки материала из цилиндра в аппарат и расходящихся у этого места для обеспечения свОбодного высыпания материала в аппарат.
2.Форма выполнения питателя по 1. 1, отличающаяся тем, что плунжеры выполнены смыкаемыми своими торцами у места загруз.чи материала из цилиндра в аппарат после высыпания в него материала для предотвращения выхода наружу газопаровой фазы перед перемещением обоих плунжеров к месту подачи материала в цилиндр.
3.В питателе по п. 1 применение для уплотнения зазоров между плунжерами и цилиндром непроницаемых для веществ газо-паровой фазы эластичных манжет, сообщенных полостями с полостью аппарата, работающего под давлением.
