Установка для пневматического транспортирования сыпучего материала Советский патент 1992 года по МПК B65G53/40 

Изобретение относится к устройствам для транспортирования пылевидных материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве для приема из вагонов и транспортирования в склад пылевидных минеральных удобрений.

Известна установка для пневматического транспортирования сыпучих материалов, состоящая из транспортного трубопровода и питателя, содержащего приемный бункер и размещенную под ним горизонтальную рабочую камеру с поршнем, соединенным с пневмоприводом возвратно-поступательного перемещения.

Недостатком данного устройства является усиленный износ манжеты пневмоци- линдра привода, так как его шток одновременно является подающим материал поршнем, что вызывает усиленный износ уплотняющих манжет.

Известна установка для пневматического транспортирования сыпучих материалов, содержащая транспортный трубопровод и питатель, включающий в себя установленный горизонтально полный цилиндрический корпус с загрузочным патрубком в верхней части, сообщенный своим выходным отверстием со смесительной камерой, пневмоци- линдр, установленный в упомянутом цилиндрическом корпусе с рабочим поршнем, расположенным со стороны смесительной камеры, поводок, жестко связанный с рабочим поршнем, пневмораспределитель с рычагом переключения подачи сжатого газа в полости пневмоцилиндра, управляющую линейку, установленную параллельно

-ч ел

ю о

цилиндрическому корпусу с возможностью осевого перемещения, связанную одним своим концом с упомянутым рычагом переключения подачи сжатого газа и выполнен- ную с двумя упорами на ее противоположных концах, один из которых, со стороны смесительной камеры, размещен с возможностью контактирования с поводком поршня питателя, газопровод с клапаном подачи сжатого в смесительную камеру, сообщенную посредством разгрузочного патрубка с упомянутым транспортным трубопроводом.

Недостатком данного устройства является то, что герметизация смесительной камеры, в которой осуществляется образование аэрированной смеси материала, производится уплотнителями, размещенными на рабочем поршне, который, в свою очередь, непрерывно перемещается в - цилиндрическом корпусе и постоянно контактирует с материалом. Это ведет к усиленному износу пары цилиндр-поршень и уплотнителей, вследствие чего герметичность быстро нарушается.

Целью изобретения является повышение надежности и производительности установки путем уменьшения износа.

Поставленная цель достигается тем, что питатель снабжен заслонкой, установленной в его смесительной камере с возможностью перекрытия выходного отверстия цилиндрического корпуса, связанной с рабочим поршнем посредством пружинной телескопической тяги, другой упор линейки со стороны упомянутого пневмораспреде- лителя закреплен на линейке с возможностью перемещения вдоль нее на величину ее хода, поводок рабочего поршня выполнен с возможностью включения клапана подачи сжатого газа в смесительную камеру, разгрузочный патрубок смесительной камеры выполнен с обратным клапаном на его выходном конце, а установка снабжена дополнительным питателем, выполненным аналогично первому и сблокированным с ним, разгрузочный патрубок его смесительной камеры сообщен с упомянутым транспортным трубопроводом, при этом поводок рабочего поршня каждого питателя выполнен с возможностью контактирования с упором, расположенным со стороны пнев- мораспределителя на управляющей линейке сблокированного с ним питателя. При этом транспортный трубопровод выполнен по крайней мере с одним вертикальным участком, разделенным посредством перегоро- док на секции, смежные из которых сообщены между собой перепускными патрубками, установленными с расположением их торцов с зазором относительно перегородок, при этом в зоне нижней перегородки каждой секции трубопровода установлено аэроднище, сообщенное с источником сжатого газа. Для повышения эффективности транспортирования материала по вертикали в устройстве использован секционный материалопровод с аэроднищами. На фиг. 1 изображено положение перво0 го питателя в момент завершения рабочего хода; на фиг. 2 - положение второго питателя в момент возврата поршня в исходное положение и полной герметизации смесительной камеры; на фиг. 3 - сечение А-А на

5 фиг. 1; на фиг. 4 - взаимное расположение питателей и материалопровода; на фиг. 5 - материалопровод, сечение.

Установка выполнена сблокированной из двух питателей, которые отличаются друг

0 от друга только расположением упора на линейках и конструкцией поводков.

Питатель состоит из цилиндрического корпуса 1 с загрузочным патрубком 2, рабочего поршня 3, связанного с пневмоцилин5 дром привода 4, шток 5 которого жестко соединен с корпусом. К переднему торцу цилиндрического корпуса примыкает смесительная камера б, на корпусе которой шарнирно подвешена уплотняющая заслон0 ка 7, которая телескопической тягой 8 и пружиной 9 соединена с рабочим поршнем и может перекрывать выходное отверстие корпуса 10. К уплотняющей поверхности заслонки закреплен резиновый уплотнитель.

5 В нижней части смесительной камеры размещено аэроднище 11 и заборная часть раз- грузочного патрубка 12, на котором установлен обратный клапан 13.

Механизм переключения пневморасп0 ределителя в автоматическом режиме состоит из поводков 14 и 15 соответственно для первого и второго питателя, линеек 16 и 17, упоров 18 и 19 рабочего хода, размещенных соответственно на штоках пневмоци5 линдров 20 и 21, которые, в свою очередь, закреплены соответственно на своих линейках; упоров 22 и 23 возврата, жестко закрепленных на линейках пневмораспределителя с рычагом переключения подачи сжатого га0 за в полости пневмоцилиндра 24, клапана подачи сжатого газа в смесительную камеру 25, газопроводов 26-29, вентиля 30.

Материалопровод 31 выполнен из отдельных секций, которые образованы с по5 мощью перегородок 32, при этом в зоне нижней перегородки каждой секции имеются аэроднища 33, которые посредством газопровода 34 связаны с источником сжатого газа, Каждая последующая секция соединена с предыдущей с помощью патрубка 35.

Материалопровод с питателем связан через разгрузочный патрубок 12 с обратным клапаном 13.

Установка работает следующим образом.

По газопроводу 29 подается сжатый газ (фиг. 1) который через пневмораспредели- тель 24 и газопровод 26 поступит в правую полость пневмоцилиндра привода А, вследствие чего рабочий лоршень 3 и поводок 14 начнут перемещаться вправо. При этом рабочий поршень 3, перемещаясь вправо через тягу 8 и пружину 9, с помощью заслонки 7 перекроет выходное отверстие корпуса 10, тем самым загерметизирует смесительную камеру 6. Дойдя до крайней правой точки, поводок 14 сдвинет вместе с упором 19 рабочего хода сблокированного агрегата линейку 17 и переключит пневмораспреде- литель 24 сблокированного питателя в положение Рабочий ход, т.е. даст сигнал сблокированному питателю на движение влево. Сам же останется в этом правом крайнем положении до тех пор, пока соседний пневмоцилиндр не сделает полный двойной ход. В это же время в результате воздействия поводка 14 первого цилиндра на клапан 25 подачи сжатого газа в смесительную камеру б поступит через газопровод 28 сжатый газ и через разгрузочный патрубок 12 вытеснит аэрированную с помощью аэроднища 11 смесь материала с газом.

Пока в первом агрегате происходит заполнение через загрузочный патрубок 2 цилиндрического корпуса 1 материалом и вытеснение аэрированной смеси из смесительной камеры 6, рабочий поршень второго агрегата совершает рабочий ход, т.е. движется влево, и в левой крайней точке рабочий поршень высыпает в смесительную камеру порцию материала, При этом его поводок 15 воздействует на упор 23 возврата своей линейки 17, вследствие чего произойдет переключение пневмораспределителя второго агрегата и пневмоцилиндр привода и связанный с ним поршень 3 и поводок 15 тоже начнут движение вправо. В это же время начнет движение навстречу поводку 15 упор 18 рабочего хода первого агрегата, так как пневмоцилиндр 20, на штоке которого закреплен этот упор, связан с помощью пневмосистемы так, что они всегда двигаются в разные направления. Выдвижение упора 18 рабочего хода произойдет на величину хода линейки рычага пневмораспределителя.

В правой крайней точке поводок 15 второго питателя, воздействуя на упор 18 рабочего хода первого питателя, сместит линейку 16, а следовательно, повернет рычаг пневмг аспределителя, т.е. даст первому питате , управляющий сигнал на движение Рабочий ход. Циклы питателей будут чередоваться - в одном будет происходить

смесеобразование и вытеснение смеси, другой питатель будет совершать рабочий ход с самовозвратом, при этом в конце цикла самовозврата он, действуя на пневморас- пределитель 24 сблокированно, выдает

0 управляющий сигнал на движение, сам же остается на месте и ждет ответного сигнала. При работе установки в конце хода возврата поводок 14 воздействует на упор 19 рабочего хода агрегата № 2, тем самым

5 сдвинув линейку 17, переключит пневмо- распределитель 24 второго агрегата в режим Рабочий ход. Однако, упираясь в рабочий упор 10, поводок 14 заблокировал бы линейку 17 и не дал ей двигаться вперед

0 при воздействии на нее поводка 15, т.е. он бы препятствовал самовозврату пневмоцилиндра 4 второго агрегата. Чтобы этого не произошло, упоры рабочего хода выполнены подвижными и они размещены на што5 ках дополнительных пневмоцилиндров, связанных с полостью основных пневмоцилиндров. Это позволяет обеспечить смещение упоров вправо, каждый раз, как его основной цилиндр начнет двигаться влево.

0 Этим обеспечивается освобождение линейки от блокировки поводком соседнего агрегата.

Каждый цикл вытеснения аэрированной смеси отсекается обратным клапаном 13 с

5 тем, чтобы не происходило утечки сжатого воздуха через сблокированный питатель. Соотношение подачи сжатого воздуха в смесительную камеру и пневмоцилиндры привода, а следовательно, и регулирование

0 подачи материала производится вентилем 30.

Предлагаемое устройство не имеет подвижных герметизирующих элементов, вследствие чего износ в нем минимальный,

5 а степень герметизации высокая и весь сжатый газ используется только на совершение полезной работы.

В устройстве на участке вертикального подъема использован секционный материа0 лопровод, который как бы составлен из ми- ниазрокамер и позволяет аэрированную смесь поддерживать в постоянном взвешенном состоянии, что обеспечивает более высокую эффективность подъема материа5 ла. Аэросмесь через разгрузочный патрубок 12 и обратный клапан 13 поступает в первую секцию, большая часть смеси, сделав петлю, устремится по перепускному патрубку 35 в следующую секцию, более крупные частицы будут стремиться осесть на днище секции,

но встреченные потоком сжатого газа, поднимающегося из аэроднища, также будут увлечены в следующую секцию. Сжатый газ в аэроднище поступает синхронно с поступлением в материаленровод аэросмеси.

Использование предлагаемой установки обеспечивает более эффективное использование сжатого воздуха, экономию энергетических ресурсов, повышение производительности труда.

Формула изобретения

1. Установка для пневматического транспортирования сыпучего материала, содержащая транспортный трубопровод и питатель, включающий в себя установленный горизонтально полый цилиндрический корпус с загрузочным патрубком в верхней части, сообщенный своим выходным отверстием со смесительной камерой, пневмоци- линдр, установленный в упомянутом цилиндрическом корпусе, с рабочим поршнем, расположенным со стороны смесительной камеры, поводок, жестко связанный с рабочим поршнем, пневмораспределитель с рычагом переключения подачи сжатого газа в полости пневмоцилиндра, управляющую линейку, установленную параллельно цилиндрическому корпусу с возможностью осевого перемещения, связанную одним концом с упомянутым рычагом переключения подачи сжатого газа и выполненную с двумя упорами на ее противоположных концах, один из которых, со стороны смесительной камеры, размещен с возможностью контактирования с поводком поршня питателя, газопровод с клапаном подачи сжатого газа в смесительную камеру, сообщенную посредством разгрузочного патрубки с упомянутым транспортным трубопроводом, о тличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, питатель снабжен заслонкой, установленной в его смесительной камере с

возможностью перекрытия выходного отверстия цилиндрического корпуса, связанной с рабочим поршнем посредством пружинной телескопической тяги, другой упор линейки со стороны упомянутого пневмораспределителя закреплен на линейке с возможностью перемещения вдоль нее на величину ее хода, поводок рабочего поршня выполнен с возможностью включения клапана подачи сжатого воздуха в смесительную камеру, разгрузочный патрубок смесительной камеры питателя выполнен с обратным клапаном на его выходном конце, а установка снабжена дополнительным питателем, выполненным аналогично первому

и сблокированным с ним, разгрузочный патрубок его смесительной камеры сообщен с упомянутым транспортным трубопроводом, при этом поводок рабочего поршня каждого питателя выполнен с возможностью контактирования с упором, расположенным со стороны пневмораспредел ителя на управляющей линейке сблокированного с ним питателя,

2. Установка по п. 1,отличающая- с я тем, что транспортный трубопровод выполнен по крайней мере с одним вертикальным участком, разделенным посредством перегородок из секции, смежные на которых сообщены между собой перепускными патрубками, установленными с расположением их торцов с зазором относительно перегородок, при этом в зоне нижней перегородки каждой секции трубопровода

установлено аэроднище, сообщенное с источником сжатого газа.

1751120

23 15 19

27

Фиг.1

Использование: пневматическая подача порошкообразных материалов по трубопроводу. Сущность изобретения: установка содержит два сблокированных питателя, объединенных в один транспортный трубопровод. Каждый питатель выполнен с рабочим поршнем с пневмоприводом, подающим материал в смесительную камеру, выполненную с заслонкой, связанной тягой с рабочим поршнем. Поршень каждого питателя выполнен с поводком, контактирующим с упорами на подвижной линейке, связанной своим концом с пневмораспре- делителем управления пневмоцилиндром. Поводок одного питателя контактирует с одним выступом своей линейки и с другим выступом линейки сблокированного питателя, что обеспечивает непрерывную подачу питателями материала в транспортный трубопровод. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

23

%

IS К ,1д

-22

Фиг.з

/ /