(54) УСТРОЙСТВО К МЕХЛНИЗИРОВЛЯ110Д У ЩИТУ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля прямолинейности оси шахтного ствола в процессе его проходки | 1977 |
|
SU866195A1 |
Тележка для перемещения грузов в шахтных выработках | 1981 |
|
SU970913A1 |
Устройство для определения отклонения вертикального щита | 1979 |
|
SU877032A1 |
Устройство для перемещения подвижного состава в поперечном рельсовой колее направлении | 1978 |
|
SU771346A1 |
Рабочая платформа для проходческого комбайна | 1981 |
|
SU968423A1 |
Проходческий полок для проходки горных выработок | 1983 |
|
SU1102963A1 |
Щит для проходки горизонтальных выработок | 1978 |
|
SU752015A1 |
Проходческий комплекс для сооружения вертикальных горных выработок | 1983 |
|
SU1121440A1 |
Устройство для передвижения самоходного полка | 1972 |
|
SU543758A1 |
Вертикальный проходческий щит | 1979 |
|
SU870721A1 |
Устройство относится к горным машинам и может применяться при проходке наклонны.х и криволинейных капитальных горных выработок, проходимых механизированным Н1ИТОМ.
По основному авт. св. № 280401 известно устройство к механизированному щиту, состоящее из технологических платформ, рельсового пути, вагонеток и передвижной каретки, служащей для перемещения вагонеток и подачи блоков крепи к блокоукладчику механизирова4 ного щита. Технологические платформы выполнены в виде рамных коробов, внутри которых проложен рельсовый путь, размещена передвижная каретка и различное технологическое оборудование (гидро- и электроприводы, транспортер, стопорное устройство, и т. д.). Кроме того, передвижная каретка имеет поворотную балку, закрепленную на ней с возможностью вращения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Нагруженные блоками крепи вагонетки перемещаются передвижной кареткой внутрь технологических платформ, этой же кареткой разгружаются от блоков крепи в процессе крепления горной выработки и нафуженные отбитой гс))иой массой выводятся из технологических платформ.
Расположение технологического оборудования внутри платформ диктуется условиями горпых работ, и центр тяжести платформ, как правило, невозможно совместить с их продольной осью. Это приводит к тому, что при прохождении преимущественно криволинейных участков выработки происходит разворот платформ в плоскости, перпендикулярной оси выработки. Возвращение платформ в горизонтальное положение требует больщих затрат труда и времени.
Целью изобретения является повышение эффективности работы устройства к ханизнрованному щиту путем устранения крена платформ при проходке.
Указанная цель достигается тем, что бо ковые стенки платформы со стороны передвижной каретки имеют, по меньшей мере, 20 один проем и размещенный в нем поворотный полок, которым шариирно установ лен на платформе, при этом поворотный полок выполнен в виде корытообразного днища с балансировочными груза.ми и крышкой.
На фиг. 1 изображено устройство в продольном направлении, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. I.
Устройство состоит из технологических платформ I, рельсового пути 2, вагонеток 3, передвижной каретки 4 и балансировочных грузов 5, закрепленных на поворотных полках 6. Внутри технологических платформ 1 в соответствии с условиями проведения горных работ размещено технологическое оборудование 7 {приводы, пульты управления, транспортер, стопорное устройство и т. д.). Кроме того, передвижная каретка имеет поворотную балку, закрепленную на ней с возможностью вращения в двух взаимно пер пендикулярных плоскостях.
С противоположной стороны в боковых стенках технологических платформ вырезаны проемы 8. У нижней части этих проемов к основаниям технологических платформ с помощью шарниров 9 крепятся поворотные полки 6. В откинутом состоянии поворотные полки занимают горизонтальное положение, а в рабочем - закрывают проемы 8 н в качестве силовой конструкции препятствуют деформации платформ 1.
На поворотных полках 6 жестко закреплены балансировочные грузы 5 с помощью корытообразных днищ 10, закрываемых крышками II.
Устройство работает следующим образом.
После монтажа технологических платформ в монтажной камере поворотные полки 6 вместе с укрепленными на них днищами 10 приводятся в горизонтальное положение. С помощью передвижной каретки 4 в днища 10 укладываются балансировочные грузы 5, суммарная масса которых уравновешивает технологическое оборудование 7. Грузы закрываются крышками 11. Таким образом, снаряженные поворотные полки 6 поднимаются передвижной кареткой 4 в рабочее положение, закрывают проемы 8 и крепятся к платформам 1. Крыщки 11 предотвращают выпадение балансировочных грузов 5. В рабочем положении поворотные полки 6 не препятствуют проведению горных работ и проходу вагонеток 3 с блоками крепи горной выработки и породой.
В процессе работы, особенно при прохождении кривых, может появиться тенденция проворота платформ. В этом случае с помощью передвижной каретки 4 поворотные полки 6 опускаются, добавляется или снимается часть балансировочных грузов 5 в зависимости от направления проворота платформ 1, и поворотные полки вновь приводятся в рабочее положение. Под действием возникшего противомомента в процессе проходки платформы занимают исходнее положение, после чего нормальная масса балансировочных грузов 5 востанавливается.
Формула изобретения
Устройство к механизированному щиту по авторскому свидетельству СССР № 280401 отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы, путем устранения крена устройства при проходке, боковые стенки платформы со стороны передвижной каретки имеют, по меньшей мере, один проем и размещенный в нем поворотный полок, который шариирно установлен на платформе, при этом поворотный полок выполнен в виде корытообразного днища с балансировочными грузами и крышкой.
Авторы
Даты
1980-07-15—Публикация
1978-01-09—Подача