Устройство для наклеивания этикеток Советский патент 1980 года по МПК B65C9/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКЛЕИВАНИЯ ЭТИКЕТОК

1

Изобретение относится к упаковочно-фасовочной технике, а именно к этикетировочным машинам, и предназначено для маркирования мешков с сыпучими материалами.

Известно устройство для наклеивания этикеток, которое содержит приемно-передаточ- , ный барабан, укрепленный на золотнике, приспособление для подачи клея и приводной магазин этикеток 1.

Однако это устройство не позволяет наклеивать этикетки на мешки с сыпучим материалом, так как последние после засыпки 10 приобретают различные габариты.

Целью изобретения является обеспечение возможности наклеивания этикеток на мешки с сыпучим материалом.

Это достигается тем, что в устройстве на ступице приемно-передаточного барабана установлена перекидная муфта, а на золотнике - взаимодействуюш,ий с муфтой ограничитель числа оборотов приемно-передаточного барабана, взаимосвязанный с приспособлением для подачи клея посредством 20 указанной муфты и соединенный с последней системой рычагов.

Кроме того, ограничитель числа оборотов выполнен в виде втулки, соединенной

гибкой связью с контргрузом и имеющей зуб для взаимодействия с муфтой.

На фиг. 1 изображено устройство для наклеивания этикеток, обший вид; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - приспособление для нанесения клея; на фиг. 6 - приспособление для подачи клея; на фиг. 7 - узел отсоединения этикетки от пачки; на фиг. 8 - узел перехода этикеток на приемно-передаточный барабан.

Устройство состоит из приемно-передаточного барабана 1, в ободе которого размещена камера 2, закрытая крышкой 3, со сквозными отверстиями 4. Приемно-передаточный барабан вращается на неподвижном золотнике 5, выполненном в виде цилиндрической втулки с поперечной перегородкой, которая делит золотник на две полости 6 и 7. В одной полости постоянно поддерживается вакуум, в другой - избыточное давление. В полостях золотника просверлены отверстия 8. Камера 2 соединяется с полостями золотника через воздуховоды 9, через камеры 10 и 11 в ступице колеса и отверстия 8 в золотнике. Для фиксации приемно-передаточного барабана в определенном положении на внутренней поверхности его обода укреплен дебаланс 12. На одной из сторон обода приемно-передаточного барабана насажена шестерня 13. Полость 6 золотника 5 соединена с вакуум-системой устройства с помощью шланга 14, в который врезан сильфон 15 с размыкаюшим электроконтактом 16, связянным с катушкой 17. В катушку входит якорь 18, оттягиваемый пружиной 19 с одной стороны, а с другой стороны соединенный с колеенаносящим барабаном 20, который зрашается в клеевой ванне 21 за счет зацепления шестерни 22 с шестерней 13. Шестерня 22 и барабан 20 насажены неподвижно на вал 23. На Одной из сторон ступицы приемно-передаточного барабана на шпонке 24 насажена перекидная муфта 25, которая своим зубом 26 зацепляется с зубом 27 ограничителя 28 числа оборотов. Последний через гибкую связь в виде нити 29 и шкив 30, свободно вращаюшийся на оси 31, связан с контргрузом 32. Ограничитель числа оборотов выполнен в виде втулки, свободно насаженной на золотник 5, на котором также свободно насажены втулки 33 с тягами 34, имеющими регулируюшие упоры 35, а втулки 36 насажены на золотник через шпонки 37 и соединены через рычаги 38 и втулки 39 с неподвижной осью 40. В рычагах 38 может свободно вращаться вал 41 с упором 42, рычагом 43 и перемещающейся по резьбе перекидной гайкой 44, в глухие отверстия которой входят пальцы перекидного рычага 45, имеющего ось 46 вращения. Рычаг 43 шарнирно соединен с подвижной герметической клеевой емкостью 47 приспособления для подачи клея, которая с помощью герметичных гибких шлангов 48 соединена с неподвижной герметичной питающей клеевой емкостью 49 и неподвижным герметичным воздушным буфером 50, выполненным из эластичного герметичного материала (например, полиэтилена). Причем подвижная клеевая емкость 47 в исходном положении расположена ниже неподвижной питающей клеевой емкости 49, которая находится ниже клеевой ванны 21, а воздушный буфер 50 располагается на отметке, превышающей отметку всех упомянутых емкостей. Перед осью 40 по ходу транспортерной ленты расположен ряд валов 51 с упорами 42. На одну из сторон валов неподвижно насажены щеки 52 с пальцами 53, на которые опирается рычаг 54, имеющий на одном из своих концов противовес 55, а на другом телескопическо-шарнирный механизм 56, соединенный с зубчатой рейкой 57. Рычаг может поворачиваться относительно неподвижной оси 58. Зубчатая рейка через шестерни 59 и 60 связана с барабаном 61 вакуум-присоса. Шестерня 59 вращается на неподвижной оси 62, а шестерня 60 вместе с глухой гильзой 63, в которую врезана вакуум-трубка 64 барабана 61, вращается на полой оси 65, имеющей паз 66, Барабан ваккум-присоса на одной четверти своего диаметра имеет отверстия 67, через которые осуществляется присос этикеток 68, размещенных на площадке поплавка 69 приводного магазина этикеток, плавающего в неподвижном цилиндре 70, наполненном рабочей жидкостью 71. Для отсечки этикеток служит кронштейн 72 с фигурным вырезом для прохода барабана ваккум-присоса и его трубки, а для упора пачки этикеток - упоры 73. Устройство работает следующим образом. Этикетируемое изделие, проходя на транспортной ленте 74 через упоры 42 валов 51, поочередно поворачивает их на определенный угол. В результате этого зубчатая рейка 57 перемещается вниз и через шестерни 59 и 60 и глухую гильзу 63 поворачивает ваккум-трубку 64 с барабаном 61 вакуум присоса, к которому через его отверстия 67 присосана этикетка 68, на требуемый угол. Причем в конце поворота вакуум-трубка 64 выходит за пределы паза 66 полой оси 65 и отсекает вакуум, в результате чего этикетка оказывается свободно лежащей на кронштейне 72. Один ее конец через отверстия 4 присасывается к крыщке 3 приемно-передаточного барабана 1, ввиду чего вакуум в нем возрастает и сильфон 15 сжимается, электроцепь катущки 17 замыкается электроконтактом 16, якорь 18 втягивается в катушку 7 и клеенаносящий барабан 20 подходит к приемно-передаточному барабану 1. Когда этикетка с поплавка 69 перенесена на кронштейн 72, он всплывает и прижимает пачку этикеток к упорам 73. После того, как этикетируемое изделие прошло упоры 42 валов 51, оно проходит через упор 42 вала 41 и поворачивает его. Перекидная гайка 44 вследствие того, что она не может вращаться, так как в ее глухие отверстия входят пальцы перекидного рычага 45 перемещается вправо и с его помощью выводит перекидную муфту 25 из зацепления с ограничителем 28 оборотов. В этом положении приемно-передаточный барабан 1 может свободно вращаться на своем золотнике 5. Одновременно с перемещением перекидной гайки 44 поднимается клеевая емкость 47 на рычаге 43. В результате этого клей из нее перетекает в клеевую ванну 21. Если при этом в ней окажется избыток клея, то он по соответствующему щлангу 48 перетечет в емкость 49. При дальнейшем движении этикатируемое изделие прокатывает через себя приемно-передаточный барабан 1. При этом в момент начала его вращения, а следовательно, и переноса им этикетки 68 рычаг 54 под действием противовеса 55 возвращается в исходное положение, барабан 61 вакуум-присоса также возвращается в исходное положение и давит на пачку этикеток, утапливая ее на определенную величину, а очередная этикетка оказывается подсосана к барабану 61. При вращении приемно-передаточного барабана 1 через шестерню 13 вращается и шестерня 22 с клеенаносящим барабаном 20 так, что при прохождении через него этикетка оказывается смазанной определенной порцией клея. После этого вакуум в камере 2 отсекается и в нее через полость 7 отверстие 8, камеру 1I и воздуховод 9 осуществляется нагнетание в тот момент, когда этикетка находится над мешком, в результате этого этикетка приклеивается к этикетируемому изделию.

После того, как изделие прошло через упор 42 вала 41 и приемно-передаточный барабан I, емкость 47 возвращается в исходное положение, а перекидная муфта 25 перемешается вправо и своим зубом 26 не дает сделать приемно-передаточному барабану теперь уже не нужный оборот в силу инерции своего вращения, так как этикетируемое изделие прошло. При этом под действием дебаланса 12 приемно-передаточный барабан 1 занимает исходное положение с включением вакуума в камере 2, так как нагнетание в этот момент оказывается отключенным, и клеенаносяший барабан также занимает исходное положение.

Контргруз 32 смягчает удары при ограничении оборотов приемно-передаточного барабана и возвращает ограничитель оборотов в исходное положение. При работе автомата количество клея в емкости 49 уменьщается. Это компенсируется количеством воздуха, перетекающего из буфера 50, так как клеевая система устройства во избежание засыхания клея выполнена герметичной.

Устройство позволяет производить наклеивание этикеток непосредственно на мешки с сыпучими материалами, перемещающимися транспортерной лентой и имеющими различные габариты.

Формула изобретения

1.Устройство для наклеивания этикеток, содержащее укрепленный на золотнике приемно-передаточный барабан, приспособление для подачи клея и приводной магазин этикеток, отличающееся тем, что, с целью возможности наклеивания этикеток на мешки с сыпучим материалом, на ступице приемнопередаточного барабана установлена перекидная муфта, а на золотнике - взаимодействующий с муфтой ограничитель числа оборотов приемно-передаточного барабана, взаимосвязанный с приспособлением для подачи клея посредством указанной муфты и соединенный с последней системой рычагов.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ограничитель числа оборотов представляет собой втулку, соединенную гибкой связью с контргрузом и имеющую зуб для взаимодействия с муфтой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 459386, кл. В 65 С 9/14, 1973.

6i6

.Ji-4M

X

/

(/.

B-B

6

/

6467

/

Фиг.5

фиг..

) ,

, ,1 ,

, ... 749736

.б

61

Фиг. 7

///////////////

//////1////// 43

66

Фиг. 8