(54) ИНЕРЦИОННЫЙ ОТКАЗОМЕР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Инерционный отказомер | 1980 |
|
SU896186A1 |
Инерционный отказомер | 1988 |
|
SU1617097A1 |
ИНЕРЦИОННЫЙ ОТКАЗОМЕР | 1969 |
|
SU244202A1 |
Отказомер сваебойного агрегата | 1979 |
|
SU844687A1 |
ОТКАЗОМЕР СВАЕБОЙНОГО АГРЕГАТА С РАДИОКАНАЛОМ | 1994 |
|
RU2087621C1 |
ПРИБОР КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ДВИЖЕНИЯ | 1992 |
|
RU2020404C1 |
МНОГОКОМПОНЕНТНЫЙ СЕЙСМОПРИЕМНИК | 1994 |
|
RU2084003C1 |
Отказомер | 1978 |
|
SU727758A1 |
Датчик угла наклона | 1976 |
|
SU682761A1 |
Устройство для определения перемещения сваи при ее забивке | 1978 |
|
SU775230A1 |
I
Изобретение относится к области измерительной техники в строительстве и может быть применено при забивке свай.
Известен отказомер, включающий ползун, укрепленный на подпружиненной массе и реохорд 1. Однако наличие механического контакта между ползуном и реохордом ухудшает эксплуатационные характеристики известного отказомера при длительном использовании.
Из известных отказомеров наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является отказомер, включающий герметичный корпус с размещенной в нем инерционной массой, демпфирующее приспособление и регистрирующую аппаратуРУ 2.
К недостаткам известного отказомера относится сложность конструкции и наличие трущихся механических деталей, что снижает надежность работы отказомера и ограни а - 1ивает многократность его применения.
Цель изобретения - повыщение работоспособности отказомера.
Это достигается тем, что отказомер, включающий герметичный корпус с размещенной р. нем инерционной массой, демпфирующее
приспособление и регистрирующую аппаратуру, снабжен трубчатым электродом, охватывающим верхнюю часть , и металлической трубкой, коаксиально смонтированной в корпусе, причем инерционная
5 масса выполнена в виде токопроводящей жидкости, корпус выполнен из диэлектрического материала, а электрод и трубка соединены с регистрирующей аппаратурой. Металлическая трубка выполнена с отверсти5)ми, расположенными 6 ее верхней и нижней
10 частях. Кроме того, отказомер снабжен также шайбой из немагнитного материала, размещенной на поверхности токопроводящей жидкости.
На фиг. 1 изображен общий вид отказомера; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - положение отказомера на свае. Инерционный отказомер состоит из датчика I, охватываемого хомутом 2, который жестко закреплен на сменном наголовнике 3 сваи 4 и регистрирующей аппаратуры, состоящей из генератора высокой частоты 5 и показывающего и записывающего прибора 6 продублированного на пульте управления сваебойным агрегатом. Датчик 1 состоит из герметичного корпуса 7, заполненного токопроводящей незамерзающей жидкостью (инерционной массой) 8, например водным раствором хлоридов металлов, являющейся инерционной массой. Он также состоит из трубчатого электрода 9, выполненного из медной трубки с выводным контактом 10 и внутренней полой медной трубкой 11с контактом 12 и отверстиями 13 и 14, а также из закрывающих корпус 7 пробки 15 снизу и стакана 16 сверху с прокладками 17 и 18 и щайбы 19.
Устройство работает следующим образом.
При ударе молота 20 по свае 4 датчику 1 сообщается ускорение, пропорциональное глубине погружения сваи, при этом корпус 7, жестко связанный со сваей, опускается вниз, а инерционная масса 8 остается около своего предыдущего положения, что вызывает изменение электрического сопротивления пространства между электродом 9 и трубкой 11, которая регистрируется прибором 6. После удара инерционная масса 8 под действием силы тяжести падает на дно корпуса 7. Неразрывность инерционной маесы 8 при ее движении обеспечивается воздушным демпфированием, которое осуществляется перемещением внутреннего объема воздуха через полость металлической трубки 11 и отверстий 13 и 14. Шайба 19, выполненная из немагнитной пленки и свободно плавающая на поверхности жидкости 8, служит для гашения всплесков и ряби жидкости при вибрациях датчика К Герметичность корпуса 7 достигается уплотняющими прокладками 17 и 18 прижимаемыми стаканом 16 и винтовой диэлектрической пробкой 15.
При практическом отказе погружения сваи 4 перемещение инерционной массы 8 будет равно нулю. При этом будет равен нулю сигнал изменения электрического сопротивления среды между электродами 9 и 11, поступающий на регистрирующий прибор 6, а также поступающий на табло-оператора управления сваебойным агрегатом.
Колебания сваи, вызванные упругими свойствами грунта при добивке, фиксируются (по амплитуде) показаниями прибора 6 за несколько ударов молота.
Использование в качестве инерционной массы водного раствора хлоридов металлов, например, CaCl а 48N, сохраняющих низкую вязкость и постоянную электропроводность в щироком интервале температур (-f50-45°С) позволяет получить йысокую стабильность электрических параметров прибора, а отсутствие механически трущихся деталей повышает его надежность при длительной эксплуатации на строительных объектах.
Формула изобретения
в ее верхней и нижней частях.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
12
//
0Wd/
ZO
J 4
Авторы
Даты
1980-07-23—Публикация
1978-06-29—Подача