При употреблении известково-силикаткых растворов, состоящих из извести и какой-либо активной силикатной добавки в виде гранулированных шлаков и т. п. материалов, нроцесс отвердевания идет очень медленно, формование пустотелых плит, особенно тонкостенных, из пластичных растворов не осуществимо. Сформованные изделия теряют приданную им форму.
Предлагаемый способ получения известково-силикатных растворов .повышенной пластичности состоит в следующем.
Сначала приготовляется сухая смесь из предварительно измельченных извести (10-15%) и гидравлической добавки (85-90%).
К гидравлическим добавкам относятся следующие материалы: гранулированные доменные шлаки, горелые породы, котельные шлакн от сжигания подмосковных углей, горючих сланцев (диатомиты, трепела, опоки, сиштоф, цемянка), перемолотый кирпичный бой, пемза и т. п. материалы.
Полученная сухая смесь нагревается до 80-150°С и затворяется водой, нагретой до 60 С. При применении некоторых силикатных добавок раствор подвергается варке до 15 минут.
После этого раствор слегка охлаладается и в горячем виде применяется для формовки.
Вследствие воздействия температуры на раствор взаимодействие извести и силикатной добавки ускоряется и раствор становится более пластичным. .
Для ускорения отвердевания раствора в горячую смесь добавляют гипс в количестве 10%.
Отвердевание изделий, изготовленных означенным образом, может происходить на воздухе, но для ускорения нарастания прочности и повышения предела механической прочности целесообразно производи.ть
№ 75087
пропаривание заформованных изделий после некоторой выдержки на воздухе.
Приготовленные указанным методом известково-силикатные растворы пригодны не только для формования стройдеталей, но и для применения их в каменной кладке, а также при бетонных работах.
Предмет изобретения
1.Способ получения известково-силикатных растворов повышенной пластичности на основе предварительно нагретой смеси извести и гидравлических добавок, затворяемой горячей водой, отличающийся тем, что, в целях активизации гидравлических добавок, их до нагрева подвергают помолу.
2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что затворенную массу подвергают варке продолжительностью до 15 минут.
3.Прием выполнения способов по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю ш, и и с я тем, что, в целях ускорения схватывания раствора, в горячую смесь вводят до 10% гипса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения газогипса | 1950 |
|
SU92577A1 |
Способ изготовления строительных плит, досок и т.п. изделий | 1930 |
|
SU30607A1 |
Способ изготовления строительных плит, досок и т.п. изделий | 1930 |
|
SU31247A1 |
Способ изготовления гипсовых плит | 1958 |
|
SU124863A1 |
Способ изготовления пористых строительных материалов | 1932 |
|
SU28430A1 |
Способ изготовления водоустойчивого строительного материала | 1932 |
|
SU31248A1 |
Способ изготовления строительных плит, досок и тому подобных изделий | 1931 |
|
SU32366A1 |
КОМПОЗИЦИОННОЕ ВОДОСТОЙКОЕ ГИПСОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 2012 |
|
RU2505504C1 |
БЕСКЛИНКЕРНОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 2006 |
|
RU2308428C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА И ЛЕГКИЙ БЕТОН | 2008 |
|
RU2399598C2 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1947-09-02—Подача