Устройство для электроэрозионного легирования проволоки Советский патент 1980 года по МПК B23P1/18 

1

Изобретение относится к электроэрозионному легированию, а именно к устройствам для покрытия токопроводящей проволоки различными ферромагнитными металлами, например, твердым сплавом.

Известно устройство для электроэрозионного покрытия проволоки с использованием электродов, изготовленных из материала покрытия 1.

Это устройство содержит корпус, являющийся водилом планетарного механизма, выполненный с возможностью вращения вокруг перемещающейся в осевом направлении проволоки, проходящей через рабочий промежуток, перекрываемый электродами в процессе их планетарного движения. При этом электроды являются сателлитами и выполнены в виде колец, установленных на равном расстоянии от оси диска с возможностью свободного вращения.

Недостатком этого устройства является износ кромок электродов, вследствие чего форма и размеры бугорков становятся менее рельефными, что }худщает режущие свойства проволоки.

Известны устройства электроэрозионного покрытия проволоки в порощковой среде, в которых порошок подается в зону обработки непосредственно из бункера 2. Недостатком этих устройств является трудность дозирования порощка малыми дозамл, что увеличивает его расходы.

Целью изобретения является уменьшение потерь порощка.

Это достигается тем, что в устройстве, выполненном в виде планетарного механизма /, на каждом саттелите соосно с ним закреплен многополюсный магнит круглой формы, а электрод выполнен в виде кольцевого желоба, внутренняя стенка которого охватывает магнит, а наружная имеет вертикальную канавку для прохода проволоки, электрод жестко закреплен на корпусе и снабжен бункером д.яя подачи в желоб по15рощкообразного материала для покрытия проволоки.

Псггользоваиие магнитов в качестве транспортера обеспечивает более точную дозировку порощка. Величина дозы регулируется путем изменения скорости вращения магнитов.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез 1-Л на фиг. 1; на фиг. 3- узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

25

Устройство представляет собой планетарный механизм с неподвижным центральным колесом /, закрепленным через изолятор на круглом основании 2. Последнее закреплено на неподвижной плите 3 и несет в центральных подшипниках полый вал 4 со шкизом 5 па нижнем конце, а на верхнем конце вала 4 закреплен корпус-водкло 6, в подшипнихозых гнездах которого, находящихся на равном расстоянии от оси вращения, смонтирозаны два ил:и более сборных сателлита 7. Каждый сборный сателлит 7 состоит из валика 5, на нижнем конце которого укреплен ролик 9, сцепленный с центральным колесом /, а на верхнем конце - многополюсный магнит 0. Электрод // имеет кольцевую дорожку в виде желоба а и закреплен жестко на корпусе-водиле 6 соосно с сателлитом 7. Внутреннюю стенку желоба охватывает магнит 0 (фиг. 2). На внешней стороне электрода закреплен бункер 2, ;из которого порощок поступает в желоб, имеющий вертикальную канавку b (фиг. 3) для прохода проволоки 13 и для подачи по.рощка в рабочую зону. Токоподвод к электродам // осуществляется через центральное, колесо /, ролик 9, валик 8 и скользящий контакт 14. Вращение водила 6 осуществляется от электродвигателя 15 через клиноременную передачу. Устройство работает следующим образом. От электродвигателя 15 через клиаоременную передачу вращение передается корпусу-водилу 6, который сообщает переносное движение вокруг основания 2 валикам 8, последние в результате сцепления ролика 9 с неподвижным колесом 1 получают дополнительно вращение вокруг собственной оси. Таким образом, закрепленные на ннх многополюсные магниты W соверщают планетарное движение, и создаваемое каждым из них магнитное поЛе будет вращаться относительно осей электродов //. Магнитное поле захватывает порции порощкообразного материала покрытия, поступающего из бункера в желоб и транспортирует их в зазор между обрабатываемой проволоКОЙ и электродом. Таким образом, материал покрытия обеспечивает периодический кратковременный контакт между электродом // и обрабатываемой проволокой 13. В результате поступательного движения проволоки и вращения электродов, на обрабатываемой проволо:ке образуются бугорки из материала покрытия, расположенные по винтовой линии. Меняя соотнощение между скоростью магнитов, изменяется доза порошка. Применение устройства позволяет полностью исклюгчить отходы порошка, а также получить покрытие с высокими режущими свойствами, равномерными по всей длине. Формула изобретения Устройство для электроэрозионного легирования проволоки -металлами или сплавами в порощковой среде, :выполненное в виде планетарного механизма, в котором водилом является корпус, вращающийся вокруг своей оси, а электроды расположены соосно сателлитам, обкатывающимся вокруг перемещаемой вдоль оси корпуса проволоки, отличающееся тем, что, с целью сокращ-ения потерь порощка, на каждом сателлите соосно с ним закреплен многополюсный магнит круглой формы, а электрод выполнен в виде кольцевого желоба, внутренняя стенка которого охватывает магнит, а наружная имеет вертикальную канавку для прохода проволоки, жестко закреплен на корпусе и снабжен бункером для подачи в желоб порошкообразного материала для покрытия проволоки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 549933, кл. В 23 D 1/18, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР № 927800, кл. В 23 D 1/18, 1949.

J

Уриг.З

Фиг. 4