Механизм останова ткацкого станка Советский патент 1980 года по МПК D03D51/18 

1

Изобретение относится к области текстильного машиностроения и касается механизма останова ткацкого станка для выработки ворсовых тканей.

Известен механизм останова ткацкого станка, содержапдий соединенную с исполнительным органом и основонаблюдателем станка электрическую цепь управлення, включающую программный элемент для ее размыкания, установленный с возможностью вращения и соединенный с главным валом станка. Программный элемент для размыкания электрической цепи выполнен в виде кулачка, установленного непосредственно на главном валу станка 1.

Известный механизм является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результат .

Недостатком данного механизма является то, что он обеспечивает останов станка в заданном положении в пределах только одного оборота главного вала и не обеспечпвает останов станка на любом заданном обороте главного вала станка. При выработке же ворсовых тканей необходим останов стапка на каком-либо заданном обороте главного вала в пределах раппорта по утку. Объясняется это тем, что нити ворсовой основы переплетаются с уточнымн нитями верхнего и полотен и в момент заступов коренных основ занимают различные положения по высоте. При этом с точки зрения повыщения качества 5 вырабатываемой ткани останавливать станок необходимо в положении, когда нити ворсовой основы пересекаются между собой при переходе с одпого полотна на другое, так как нптп ворсовой основы в этот момент прижимают уточные нити к опушке ткапи, что способствует устранению дефектов ткани «пусковые полосы. С точки зрения удобства обслуживания останавливать станок необходимо в полол ении заступов,

15 в котором нити ворсовой основы лежат на одном уровне с нитями коренных основ, так как при заводке нитей в глазки галев в нижнем слое нитей руки ткачпхн проходят только через один верхний слой нптей.

20 Таким образом необходимо, чтобы механизм останова позволял останавливать станок в положении, при котором выполняются либо одпо из этих требований (устранение «пусковых полос), либо оба требо25 вання вместе в зависимости от артикула ткани.

Целью изобретения является расщирение технологических возможностей механизма путем его использования па станках для

30 выработки ворсовых тканей.

Для достилсения этой цели в механизме останова ткацкого станка элемент для размыкания цепн выполнен в виде экрана с изменяемой геометрией и соединен е главным валом иосредством иередачи, передаточное отношение которой равно или кратно раппорту ткани по утку.

При этом экран состоит из секторов, закрепленных на оси с возможностью взаимного смещения.

Кроме того, нередача между элементом для размыкання цени и главным валом станка выполнена зубчатой со сменными шестернями.

На фнг. 1 нзображеиа электрическая цепь управления механизма останова ткацкого станка-; на фиг. 2 - вид ио стрелке А иа фиг. 1; иа фиг. 3 - элемеит ворсовой ткани с трехуточиым закреплением ворса, разрез; на фиг. 4 - расположение нитей коренной и ворсовой основы в моменты заступов; на фиг. 5 - расположение ннтей коренной и ворсовой основы после прокладки иервых уточиых ннтей в раннорте; на фпг. 6 - расположение ннтей коренной и ворсовой основы после прокладки вторых уточных нитей в раппорте; на фиг. 7 - расположение нитей кореиной и ворсовой основы после прокладки третьих уточных нитей в рапиорте.

Механизм останова ткацкого стайка содержит э.гектрическую цепь управлеиия, имеюшую основонаблюдатель 1 и кнопки «Стон 2, 3, включенные в цепь последовательно со средством размыкания, которое может состоять из магнитоуправляемого герметизированного контакта (геркона) 4 с двумя замыкаюнднмн контактами, постоянного магннта 5, создающего магнитное сило1 ое иоле, и ирограммного элемента для размыкания цепн, выполненного в виде экрана 6 между нимп (фиг. 1). Кроме того, средство размыкаиия может быть выиолиеио в виде нндуктнвного или оптического датчика с экрано.м, а также любого другого бесконтактного выключателя.

Для усиления сигнала геркона 4 в цень управления последовательно подключен усилитель 7 на полупроводниковых элементах. Кроме средства размыкания и усилителя, в электрической цепи управления находится электромагнит 8, связанный с исполнительным органом 9 станка, например, тормозом, находяпи1мся на главном валу 10 станка.

Экран 6, работающий с магннтоунравляемым герметизированным контактом, несет программу на каждый оборот станка нлн каждую уточную прокидку в раппорте, которая задается отверстиями или вырезами на экране. При этом экран может состоять, например, из двух секторов 6 и 6 (фиг. 2), установленных на выходном валу И редуктора 12. Положенне секторов и нх площадь находятся в зависимости от раппорта но утку, поэтому секторы установлены с возможностью регулировки винтом 13, благодаря чему экран имеет возможность изменять свою геометрию.

Редуктор 12 выполнен с изменяемым нередаточным отношением, равным или кратиым раппорту по утку, для чего он содержит сменные зубчатые шестерни 14, 15, посредством которых связан с главным валом 10 станка.

Работает механизм останова ткацкого стайка следующим образом.

При обрыве основной ннтн сигнал, подаваемый основонаблюдателем 1 или от кнонок «Стоп 2 и 3, иаправляется к геркону 4, па который постоянно действует магнитное силовое поле постоянного магннта 5. Прн этом электрическая цень будет разомкнута, если магнитные снловые линии шунтируются экраном 6 и не оказывают действня иа коитакты геркоиа 4, и электрическая цеиь будет замкнута, еслн магнитные снлы действуют на контакты геркона. Замыкаясь, контакты геркона 4 передают сигнал

через усилитель 7 и электромагнит 8 нсиолнительному органу 9 станка.

Экран 6, нолучая от главного вала, во время работы станка иостоянно вращается, при этом ои совершает однн

оборот, а главный вал за это же время совершает число оборотов, равное или кратное количеству уточных нитей в раппорте. Для останова станка на требуемом обороте главного вала необходимо, чтобы магнитное силовое поле действовало на магнитоунравляемый герметизированный контакт, замыкая его-контакты, и иередавало сигиал на останов, для чего экран имеет вырез, образованный секторамн 6 н 6.

Например, чтобы остановить станок на требуемой прокидке в раппорте равном 3, нужно вырезать в экране третью часть, а чтобы остановить станок на требуемой нрокидке в раппорте, равном 4, нужно вырезать

в экране четвертую часть.

Если на даьнюм обороте главного вала останов станка нежелателен, экран шунтнрует магнитные снловые линнн постоянного магнита, и коитакты геркона не замыкаются, сигнал на останов не подается.

Наиболее важной задачей механизма останова, учнтывая высокую стоимость ворсовых тканей, область применения этнх тканей как декоративных и отделочных.

является повышение качества путем устраиения дефектов тканей, например, таких как «нусковая полоса. Механнзм позволяет остановить станок в положеннн (на заданном обороте), при котором устраняются илн сводятся к минимуму дефекты ткани «пусковые полосы.

Рассмотрим положения, которые могут занимать ннти ворсовой основы, на самом простом примере с трехуточным закреплением ворса.

ria фиг. 3 изображен разрез элемента ворсовой ткани с трехуточным закреплением ворса, на котором позициями 16, 16 обозначены уточные нити, 17, 17 - нитп коренной основы, 18, 18 - нити ворсовой основы, цифрами I-VI - фазы зевообразования, соответствующие заступам. Элемент ткани между положениями II-V соответствует раппорту ткани по утку.

Как видно на фиг. 3, заступы коренных основ всегда находятся на одном уровне. Иначе дело обстоит с ворсовой основой. В предела.х раппорта (положения II-V) иити ворсовой основы переплетаются с уточными нитями верхнего п нижнего полотен, периодически переходя из одного в другое. Таким образом, в положениях заступов ворсовые нити могут занимать различные положения по высоте, соответствующие уровням 19, 20, 21 (фнг. 4).

Эффект устранения брака ткани «пусковые полосы на примере трехуточного закрепления ворса поясняется на фиг. 5, 6, 7, на которых рассматриваются иоложения нитей коренных и ворсовых основ и направления равнодействующих сил Р иослс прокладки первых (фиг. 5), вторых (фиг. 6) н третьих (фиг. 7) уточных нитей раппорта. На фиг. 5 ясно видно, что равнодействующие силы Р от взаимодействия ворсовых и уточных нитей оттягивают ироложенные уточные нити от опушки ткани, в результате чего между этими уточными нитями и опушкой образуется зазор, который не может быть ликвидирован носле пуска станка в работу, так как батан не набирает необходимой энергии на первом обороте после пуска. На фиг. 6 видио, что после прокладки второй уточной нити в раппорте силы Р направлены уже иод меньшим углом, н оттягивающее воздействие их уже меньше. На фиг. 7 показано, что после прокладки третьей (последней) уточной нити в раппорте происходит смена ворсового зева, заступ ворсовых нитей находится между полотнами, и силы Р направлены так, что они не только не оттягивают уточные нити от опушки ткани, а способствуют их поджиму.

Таким образом, с точки зрения повышения качества вырабатываемой ткани останавливать станок необходимо либо после прокладки второй уточной нити (в этом случае дефекты ткаии «пусковые полосы сводятся к минимуму), либо после прокладки третьей уточной нити (в этом случае устраняются «пусковые полосы).

Кроме того, не менее важной задачей механизма останова является улучшение обслуживания станка. Учитывая также, что существуют ткани с определенными физико-механическими и технологическими параметрами заправки, на которых «пусковая полоса практически не образуется, эта заjg4 9 ивдеет первостепенное значен|1;е,

При останове стлггка нити ворсовой основы, переплетаясь с уточными нитями вер.хнего и нижнего полотен, в заступах коренных основ занимают различные положения по высоте, при этом значительно затрудняется заводка нитей в глазки галев. Чтобы улучшить обслужнвание станка, необходпмо остановить его в таком положеннн, в котором глазки галев ворсовой и корснных основ находились бы на двух уровнях, соответствующих заступам коренных основ. В положениях III и IV (фиг. 3) в моменты заступов положеиия в пространстве нитей коренной и ворсовой основы совпадают, что соответствует уровням 19 и 21 (фиг. 4). Ворсовые и коренные нити располагаются в то время на двух уровнях, соответственно располагаются н глазки галев 22.

В положениях II и V (фиг. 3) в момент заступа положения в пространстве ннтей ворсовой и коренной основ не совпадают. Ветви зева ворсовой основы переходят в то время из одного полотна в другое навстречу друг другу и пересекаются па половине пути между по.ютиами. Таким образом, нити уже располагаются на трех уровнях- 19, 20, 21 (фиг. 4). Следовательно, наиболее благоприятными иоложениями для останова станка, с точки зрення об.чегчения обслуживания, являются положения заступов III и IV, т. е. для облегчения обслуживання станка и повышения качества путем устранения «пусковых полос нанболее благонриятным является останов станка после второй уточной прокндки.

Предлагаемый механизм останова ткацкого станка позволяет решить две важные задачи: повышение качества вырабатываемой ткани н улучшение удобства обслужнвания станка. При этом с точки зреиия повышення качества вырабатываемой тканн станок останавлнвают в положеннн, в котором нити ворсовой основы пересекаются

между собой при переходе с одного полотна на другое, так как ннтп ворсовой основы в этот момент прижимают уточиые нити к опушке ткани, что способствует устранению дефектов ткани «пусковые полосы.

С точки зрения удобства обслуживания останавливают станок в положении заступов, в котором нити ворсовой основы лежат на одном уровне с нитями коренных основ, так как при заводке нитей в глазки галев

в ннжнем слое нитей руки ткачихи проходят только через один верхний слой ннтей.

Механизм останова ткацкого станка позволяет останавливать станок в такнх положенпях на заданном обороте главного вала в пределах раппорта по утку, в которых выполняются либо одно из этих требований (устранение «пусковых нолос), либо оба требования вместе в зависимости от

артикула ткани.

7 Формула изобретения

1. Механизм останова ткацкого станка, содержащий соединенную с исполнительным органом и основонаблюдателем станка электрическую цепь управления, включающую программный элемент для ее размыкання, установленный с возможностью вращения и соединенный с главным валом станка, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей механизма, элемент для размыкания цепи выполнен в виде экрана с изменяемой геометрией и соединен с главным валом посредством передачи, передаточное

отнощение которой равно или кратно раппорту ткани по утку.

2.Механизгу по п. 1, отличающийся тем, что экран состоит из секторов, закрепленных на оси с возможностью взаимною смси1,еиия.

3.Механизм по пп. 1 и 2, отличаюИ1 и и с я тем, что передача между элементом для размыкания цени и главным валом станка ньшолнена зубчатой со сменными шестернями.

Источники ииформации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3907005, кл. 139-340, опубл. 1975 (прототип).

(Риг.5

фцг.6