Ткацкий станок для выработки махровой ткани Советский патент 1977 года по МПК D03D39/22 

(54) ТКАЦКИЙ СТАНОК ДЛЯ ВЫРАБОТКИ МАХРОВОЙ ТКАНИ

ткани; на фиг. 2 - схема варианта монтажа приснособления для изменения траектории перемещения ткани; на фиг. 3 - схема образования махровой ткани трехуточного переплетения.

Ткацкий станок для выработки махровой ткани содержит ремизки 1, в глазки которых пробраны основные нити грунтовой и ворсовой основ, челнок 2 для прокладывания уточных нитей в зеве основных, бердо 3, шпарутку 4, соединенную посредством рычага 5 с грудницей 6, приспособление для изменения траектории перемещения ткани, выполненное в виде неподвижной пластины 7, валь/1н 8 и контактирующий с ним направляющий ролик 5.

Положения шпарутки 4, грудницы 6 Л опушки ткани 10, изображенные сплошной линией, соответствуют положению полного прибоя, лунктирной линией - положению частичного прибоя (перемещение грудницы равно 1-2 см.

Готовая ткань состоит из нитей ворсовой основы //, образующих ворсовые петли 12, нитей грунтовой основы 13, уточных нитей 14, прибитых в положении полного прибоя и уто-чных нитей 15, прибитых в положепии частичного прибоя.

При работе стайка для обеспечения положений полното и частичного прибоя берда 3 в вершине зева грудница б, которая в данном случае представляет собой лланку, размещенную под тканью по всей ее ширине, перемещается по направляющей приводным механизмом (не показан) в соответствии с видом переплетения из заднего, показанного сплошными линиями, положения полного прибоя в переднее положение частичпого прибоя, показанное пунктирными линиями.

Перемещением грудницы 6 в переднее положение 6 удлиняется траектория перемещения ткани между опушкой ткани 10 и вальяном 8.

Поскольку ткань удерживается вальяном 8, опушка ткани 10 смещается вправо (фиг. I) в положение 10. Так как положение и движение берда 5 не изменяются, следующая прибиваемая бердом 3 в положении частичного прибоя нить прибивается не до конца, т. е. она остается в положении опушки ткани 10 на определенном расстоянии от последней полностью прибитой уточной нити, которая находится в положении 10.

Между первой уточной нитью, прибитой в положении полного прибоя, и второй нитью, прибитой в положении частичного прибоя, закрепляются и удерживаются нити ворсовой основы так, что они, (когда грудница 6 и опушка ткани 10 возвращаются в положение полного прибоя, перемещаются с этими уточными нитями вперед по отношению к удерживаемым под сильным натяжением нитям грунтовой основы, сжимаются и образуют ворсовые петли.

Шпарутка 4 посредством рычага 5 неподвижно соединена с грудницей 6 так, что ее

перемещение точно соответствует перемещению грудницы.

Для уменьшения амплитуды дополнительного перемещения ткани по отношению к амплитуде перемещения грудпицы 6 между ней и вальяном 8 расположено приспособление 7 для изменения траектории перемещения ткани. При этом расстояние от приспособления 7 до переднего положения грудницы 6 меньше соответствуюшего расстояпия до заднего положения грудницы 6. В случае, если амплитуда дополнительного перемещения ткани должна быть увеличена по отношению к амплитуде перемещения грудницы 6, что может быть необходимым при другом типе ткацкого станка и других свойствах нитей, то приспособление 7 смонтировано так, что расстояние от него до переднего положения грудницы 6 больше соответствующего ра.сстояния до заднего положения грудницы (фиг. 2).

На фиг. 3 изображена схема образования ворсовых петель, справа от берда 3 находится готовая ткань с состоящими из нитей ворсовой основы 11 ворсовыми летлями 12, две из которых расположены над груптовой тканью, а две - под ней. Грунтовая ткань образована нитями грунтовой основы 13 и последовательно вводимыми уточными нитями 14, прибитыми в положении полного прибоя и нитями 15, прибитыми в положении частичного прибоя.

Рядом с опушкой ткани 10 расположены две последние уточные пити 15, прибитые в положении частичного прибоя, которые находятся еще на некотором расстоянии от последней уточной нити 14, прибитой в положении полного :прибоя. При последующем полном прибое уточной пити, осуществляемом бердом 5, уточная нить /4:перемещается вместе с двумя нитями 15 вправо вдоль туго натянутых нитей 13 грунтовой основы, пока они не соприкоснутся с ранее (выработанной тканью. Слабо натянутые нити 12 ворсовой основы закрепляются уточными нитями 15, которыми они неремещаются в-право и сжимаются в виде нового ряда ворсовых петель, после чего вводится новая группа из трех уточных нитей: двух прибитых в положении частичного прибоя и одной в положении полного прибоя, одпой, в положении полного прибоя.

В случае отсутствия нижнего ряда нитей 11 ворсовой основы на ткани образуются только верхние ворсовые петли 12.

Формула изобретения

1. Ткацкий станок для выработки махровой ткани, содержащий грудницу, кинематически соединенную с ней шларутку, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и вальян, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества вырабатываемой ткани, он снабжен приспособлением для изменения траектории перемещения ткани, расположенным между грудницей и вальяном.

2.Ткацкий станок по п. 1, отличающийся тем, что, приспособление для изменения траектории перемещения ткани выполнено в виде ролика или неподвижной пластины, длина которых соответствует щирине ткани.

3.Ткацкий станок по пп. 1, 2, отличающийся тем, что, приспособление для изменения траектории, перемещения ткани смонтировано так, что расстояние от него до переднего положения грудницы меньще соответствующего расстояния до заднего положения грудницы.

4. Ткацкий станок по пп. 1, 2, о т ли ч а ющ и и с я тем, что приспособление для изменения траектории перемещения ткани смонтиро1вано так, что расстояние от него до переднего положения грудницы больще соответствующего расстояния до заднего положения грудницы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Латент Швейцарии N« 445405, 86С, 19, 1968.

2.Патент СССР № 336887, D 03 J 1/22, 1969.

fi

Фиг 3

f2

i2