АВТОМАТИЧЕСКИЙ КРУГЛЫЙ ТКАЦКИЙ СТАНОК Советский патент 1946 года по МПК D03D37/00 

Уже известны круглые ткацкие станки с принудительным проталкиванием челноков толкателями по круговому пути, снабженные приспособлениями для смены челноков, управляемыми от уточной вилочки, и основонаблюдателями. Подобные станки обычно ненадежны в эксплоатации, так как приспособления для замены челноков сложны, повреждают основу и для работы требуют снижения скорости станка на время смены челноков.

Предлагаемый станок разрешает задачу смены челноков на ходу без снижения скорости станка и без опасения за сохранность основы и имеет ту особенность, что для отклонения в направлении к центру станка ремизных секций, расположенных против входов в тупиковые коробки для отработанных челноков и против выходов из магазинных коробок для полных челноков, соответствующие этим секциям, рычаги для зевообразования, приводимые от эксцентрика, выполнены каждый из двух частей, соединенных пружиной и допускающих угловое их смещение при воздействии подпружиненных рычагов, соединенных тросами с рычагом, контролирующим блокировочную систему станка.

На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез примерной формы выполнения станка., а фиг. 2 - вид сбоку станка по фиг. 1.

Станок приспособлен для автоматической, на ходу станка, смены челноков в момент схода или обрыва уточных нитей и для такого же автоматического вывода челноков из зева и останова станка при обрыве основных нитей.

Станок представлен в примерной форме выполнения для выработки трубчатой формы ткани миткалевого переплетения, но может быть оформлен и для получения более сложных переплетений. Нити основы 187, с целью одинакового и устойчивого их натяжения, поступают с одного навоя, на дальнейшем своем пути огибают тормозной валик 185 и только после этого разбиваются на отдельные, равные по ширине и числу нитей, ленты. Ленты с одинаковыми между ними разрывами располагаются по периферии станка и делят его на несколько (в зависимости от диаметра) радиальных одинаково оснащенных секций.

Нити основы последовательно огибают ряд скал или ценовых прутков, попутно проходят через просветы делительных. берд или рядков, ламели основонаблюдателя, галева ремиз и направляются через кольцевую трассу для челноков, через просветы прибойных устройств к кольцевой опушке ткани, где отдельные ленты смыкаются.

Главный трубчатый вал 43 станка получает движение через жесткую передачу от электромотора трехфазного тока, а центральный неподвижный вал 85 проходит внутри главного вала 43 и несет на верхнем своем конце конусную грудничную шайбу 96, с шарнирно монтированными на ней прибойными гребенками 57, и жестко монтированными направляющими гребенки зубьями, а на вставном прутке 203 ширительную втулку 205.

Ребристый цилиндр 81 и круглый, с зубцами по ободу, диск 49 вместе со связывающими их радиальными спицами 65 ограничивают, с боков и снизу кольцевую трассу для челноков 59 и монтируются на остове станка. Спицы 65 от цилиндра 81 и диска 49 изолированы и связаны между собой контактным кольцом, от цилиндра также изолированным.

Особая Для каждой ленты пара ремизных рамок 79, 79′ направляется специальными в остове, станка окнами и связана шарнирными звеньями с преступными рычагами 50, 50′ и через них получает проступ, в обычном миткалевом порядке, от двухпазового эксцентрика 97, заклиненного на главном валу 43 станка. За один оборот главного вала 43 зев дважды сменяется, но не одновременно для всех лент, а постепенно, по мере продвижения обоих диаметрально противоположных челноков 59.

Диск 6 с помощью монтированных на нем уже известных устройств и механизмов последовательно проталкивает, вращаясь вместе с главным валом 43 станка, челноки 59 через зевы отдельных лент.

Прибойные шайбы 61 втулки 63, свободно сидящей на главном валу 43, следуют за челноками, только что проложившими уточные нити, и прибивают, воздействуя на прибойные гребенки 57, эти нити к кольцевой опушке ткани. Готовая ткань, оставив грудницу 96, постепенно утрачивает, свою цилиндрическую форму, расправляется ширительной втулкой 205 и уже в дублированном виде огибает направляющий ролик 206 и поступает на накатку 204, откуда в рулоне отправляется на склад.

Станок оборудован для автоматической смены или удаления из зева челноков двумя диаметрально противоположными тангенциальными к ребристому цилиндру 81 лотками Л и Л₁ (фиг 2).

Лотки на одних концах несут тупиковые, для отработанных челноков, коробки 29, 29′ с клапанами для торможения челноков, а на других - магазины 111, 111′, для полных челноков и толкатели 36 в неподвижных параллелях для посылки в зев челноков взамен отработанных.

Лотки Л, Л₁ располагаются выше кольцевой трассы для челноков, несколько к трассе наклонны и сообщаются с ребристым цилиндром 81 через его борт, который у входов в тупиковые коробки 29, 29′ и у выходов из магазинных коробок 111, 111′ снижается и сливается с уровнем лотков.

У входов в тупиковые коробки 29, 29′ внутрь цилиндра 81 выше уровня трассы для челноков могут быть введены тросами 32 подпружиненные стержни или трамплины 34 для направления отработанных челноков 59 в тупиковые коробки 29, 29′, где соответственно подпружиненные клапаны поглощают живую силу челноков и направляют их в корзины, расположенные под коробками.

Тросы 32 сопряжены через направляющие их блочки 33 с плечом рычага 5с и получают через него, перед пропуском челноков, движение.

Одновременно через то же плечо 5 с получают движение и тросы 32′, сопряженные с подпружиненными рычагами 189, которые предназначены отводить в направлении к неподвижному кругу 49 преступные рычаги 50, 50′, а вместе с ними и ремизки 79, 79′ с нитями основы, расположенной против входов в тупиковые коробки 29, 29′ и выходов из магазинных коробок 111, 111′.

Проступные двуплечие рычаги 50, в отличие от остальных таких же рычагов 50′, выполнены каждый из двух частей, соединенных пружиной 163, что позволяет им, не нарушая своей связи с преступным эксцентриком 97, переместить зев в направлении к оси станка.

Для управления толкателями 36 предназначены погоняльные механизмы из шарнирно сочлененных и частью подпружиненных звеньев 31-198-199-30-122, соединенных внизу с подпружиненными зацепами 14, 14′.

Зацепы 14, 14′ располагаются по обеим сторонам против боевого эксцентрика 15 и ограничены в своем боковом смещении рычагами 13, 13′.

Рычаги 13, 13′ шарнирно сочленены с тягами 12, 12′ из которых одна подпружинена, а другая сопряжена со свободным на оси рычагом 5b. Рычаг 5b сидит, на одной общей с рычагом 5с оси 195 и на его конце шарнирно подвешен крючок, которым он связан с плечом рычага 5с.

Внешние скользящие контакты челноков сопряжены внутри челнока или со щупом для шпули или с нитенатяжителем - уточной вилочкой. Контакты находятся в соприкосновении: один - с ребрами цилиндра 81, а другой - со спицами 65.

При сходе или обрыве уточной нити уточная вилочка замкнет скользящие контакты и ток в цепи, в которую последовательно включены: ребристый цилиндр 81, обмотка электромагнита 140, аккумулятор постоянного тока 10-15 вольт напряжением и спицы 65.

Электромагнит, намагнитившись, притягивает крючок-планку 147. Планка 147 шарнирно подвешена к поползушке, а через нее и тягу 147 шарнирно связана с преступным рычагом 50′ и вместе с ним, за один оборот главного вала 43, делает два полных размаха.

Крючок планки 147 при своем размахе вверх захватывает палец-шпильку 180 рычага 5а и стремится, преодолевая сопротивление пружины 152, повернуть по часовой стрелке рычаг 5с и его ось 195 с кривошипом 196 и шатуном 197, связанным с рукояткой рубильника 143, и тем переключить фазы мотора для торможения противотоком и привести в действие описанную выше блокировочную систему, связанную с рычагом 5с.

Это станет возможным, когда диск 114, вращаясь вместе с главным валом 43, пропустит в один из двух диаметрально противоположных в нем вырезов плечо рычага 5с и будет удерживать другое плечо до следующего выреза в верхнем положении. Это плечо рычага 5с займет нижнее положение, затянет ленту на тормозном шкиве электродвигателя, натянет тросы и понудит проступные рычаги 50, ремизы 79, нити основы и стержни или трамплины 34 продвинуться к неподвижному диску 49 и освободить проход как для отработанных, так и для полных из магазина челноков.

Вместе с этим рычаг 5b, сопряженный крючком 141 с рычагом 5с, а подпружиненными тягами 12, 12′ с рычагами 13, понудит эти рычаги 13 подвести зацепы 14 под удар эксцентрика 15. Примерно через 45-50° спустя удар будет нанесен, погоняльные механизмы приведены в действие и полные челноки посланы в зев взамен отработанных; затем диск 114 своим следующим вырезом освободит рычаг 5с и все связанные с ним механизмы тормоза, и станок, не успев остановиться, станет набирать скорость для нормальной работы.

Для приведения в действие механизмов отвода отработанных челноков в тупиковые коробки, а вместе и для останова станка от ламелей основонаблюдателя при обрыве нитей основы включается в общую с аккумулятором цепь второй электромагнит 142 и основонаблюдатель, и особо устанавливается для останова станка магнитный выключатель (на фиг. 1-2 не показан). В момент обрыва нитей основы ламельки замыкают в цепи ток и оба электромагнита 140 и 142 намагничиваются одновременно. Электромагнит 142 притягивает крючок 141, шарнирно подвешенный на конце рычага 5b, и нарушая связь между рычагами 5b и 5 с, отключает механизмы посыла полных челноков из магазина в зев и через магнитный выключатель останавливает мотор.

Электромагнит 140 притягивает планку-крючок 147 и устанавливает связь проступного рычага 50 с рычагом 5 с для выполнения этим последним тех же функций, как и при обрыве утка.

1. Автоматический круглый ткацкий станок с принудительным проталкиванием челноков толкателями по круговому пути внутри ребристого цилиндра с парными тангенциальными к нему лотками, снабженными челночными по концам коробками для приема отработанных и посылки полных челноков из магазинных коробок через борт ребристого цилиндра станка, с приводом ремиз, прибойных пластин и механизмов посылки в зев челноков от эксцентрикового приводного вала с электроламельным основонаблюдателем и электроконтактной уточной вилочкой, влияющими на торможение электродвигателя противотоком, основонаблюдатель, влияющий кроме того и на останов станка, отличающийся тем, что для отклонения в направлении к центру станка ремизных секций 79, 79′, расположенных против входов в тупиковые коробки 29, 29′ для отработанных челноков и против выходов из магазинных коробок 111, 111′ для полных челноков соответствующие этим секциям, рычаги 50 для зевообразования, приводимые от эксцентрика 97, выполнены каждый. из двух частей, соединенных пружиной 163 и допускающих угловое смещение при воздействии подпружиненных рычагов 189, соединенных тросами 32, с рычагом 5ас, контролирующим блокировочную систему станка.

2. Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся тем, что для осуществления кинематической связи между механизмами, действующими от уточной вилочки или от основонаблюдателя, и рычагами 50 применена поворотная от этих механизмов возвратно-поступательно перемещающаяся тяга 147, снабженная на конце крючком, предназначенным для захвата пальца 180 рычага 5ас, соединенного тросами 32, 32′ с подпружиненными рычагами 189, взаимодействующими при обрыве утка или основы с рычагами 50.

3. Форма выполнения станка по п. 1 и 2, отличающаяся тем, что в блокировочную систему, контролируемую рычагом 5ас, применен поворотно установленный на одной оси с рычагом 5а одноплечий рычаг 5b, с крючком 141 для автоматического отключения механизмов посылки челноков на случай, если будет необходимо ограничиться только отводом, но не сменой челноков при обрыве основы.

4. Форма выполнения станка по п.п. 1, 2, 3, отличающаяся тем, что рычаг 5ас, контролируемый уточной вилочкой или основонаблюдателем, одновременно использован в качестве переключателя фаз для торможения противотоком электродвигателя станка на время смены или отвода челноков и для затягивания ленточного тормоза на тормозном шкиве электродвигателя.

5. Форма выполнения станка по п.п. 1, и 2, отличающаяся тем, что, с целью вывода из ребристого цилиндра отработанных челноков в тупиковые коробки 29, 29′ применены трамплины в виде стержней 34, 34′, вводимых в кольцевую трассу движения челноков перед их сменой.

6. Форма выполнения станка по п.п. 1, 2, 3, отличающаяся тем, что для посылки запасных челноков из магазинных коробок 111, 111′ применены направляемые неподвижными стенками этих коробок толкатели 36, управляемые подпружиненными тягами 12, 12′ от рычага 5с.