Рабочий орган землеройной машины Советский патент 1980 года по МПК E02F3/06 E02F5/04 

9 и установлен коаксиально шнеку с охватом последнего. На лонжеронах между резцами 10 выполнена острая режущая кромка 11, а на уровне выгрузки грунта из шнека поверхность 12 лонжеронов, обраш енная в сторону вращения режущего органа, выполнена наклоненной к радиальной плоскости с поворотом периферийной части в сторону, противоположную направлению вращения режущего органа (угол а). Привод режущего органа осуществлен от редуктора синхронно на оба конца органа: на верхний-непосредственно от редуктора и на нижний - посредством вала 13, пропущенного внутри вала шнека и соединенного с днищем 14 режущего органа, с обеспечением вращения режущего органа и шнека в противоположные стороны.

Задний кожух 4 установлен неподвижно за режущим органом 2 со стороны отрытой траншеи.

В зоне перегрузки грунта из шнека в метатель установлен щитковый отражатель 15 под углом к торцу метателя {угол р).

Режущий 2, получая от тягача 16 подачу в грунт в направлении движения тягача и вращение от редуктора 6, с помощью резцов 10 и режущих кромок И срезает грунт и подает его на витки шнека 1. Шнек, вращаясь, транспортирует грунт вверх, где сквозь окно 17 в переднем кожухе грунт попадает в метатель 5, а оттуда- в отвал.

Передний кожух 3 предотвращает просыпь грунта спереди на поверхность горизонта, а задний 4 - в отрытую траншею. Кроме того, задний кожух 4 своими заостренными кромками 18 зачищает стенки траншеи.

Выполнение режущего органа в виде решетчатого цилиндра снижает массу рабочего органа.

Выполнение режущего и транспортирующего органов по диаметрам, соответствующим ширине траншеи, повышает производительность рабочего органа.

Выполнение привода режущего органа 2 синхронным с двух сторон органа обеспечивает его высокую жесткость, которая исключает крутильные колебания и вибрации органа при резании грунта.

Выполнение привода с обеспечением вращения режущего органа 2 и шнека 1 в противоположные стороны обеспечивает совпадение направления подачи срезанного грунта на шнек с направлением транспортирования его по шнеку, благодаря чему снижаются потери энергии на стартовый разгон грунта шнеком, абразивный износ витков шнека, повышается общая эффективность транспортирования грунта шнеком.

Выполнение поверхности 12 лонжеронов режущего органа с наклоном под углом а, как описано выше, снижает сопротивление грунту и путь его проноса лонл ероном при пересечении последним потока выгружаемого грунта из шнека в метатель.

Установка в зоне перегрузки грунта из шнека в метатель отражателя 15 под углом к торцу метателя снижает просыпь грунта, который выгружается из шнека в направлении, указанном стрелкой Г.

Благодаря описанному техническому решению улучшены основные функциональные свойства рабочего органа землеройной машины - повышена производительность, снижена масса рабочего органа и просыпь грунта, за счет чего обеспечен экономический эффект 11,5 тыс. руб. в год от одной землеройной машины.

Формула изобретения

1. Рабочий орган землеройной машины,

включающий режущий орган в виде полой цилиндрической фрезы, шнековый транспортер, расположенный внутри нее, и метатель, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения

массы рабочего органа, фреза выполнена решетчатой, состоящей из лонжеронов и обечаек с закрепленными на них режушими элементами, и охвачена со стороны противоположной забою кожухом.

2. Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения сопротивления грунту при перегрузке его из шнека в метатель, поверхность лонжеронов, обращенная в сторону их вращения, на уровне выгрузки грунта из шнека выполнена с наклоном к радиальной плоскости в сторону, противоположную направлению вращения режущего органа.

Источники информации,

принятые в,о внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 457777, кл. Е 02 F 5/04, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР N 321592, кл. Е 02F 3/06, 1970.