Устройство для контроля ресурса регуляторов давления Советский патент 1980 года по МПК G05D16/06 

При подаче на вход регулятора (включение регулятора) рабочей среды, последняя oднoвpevIeннo поступает в надпорш 1евую полость и через канал с калиброван ным отверстием в полость, образованную штоком поршня. Так как среда поступает в полость, образованную штоком поршня, через калиброванное отверстие, то давление в этой полости устанавливается не сразу, а с некоторым замедлением. При плавном включении регулятора (при плавной подаче среды на вход) да вление во всех полостях устанав ливается одновременно и поршень не перемещается и не выталкивает шарик из камеры. При резком включении регулятор давление в полости, образованной штоком поршня, повышается с замедлением, поршень перемещается и выталкивает шарик из камеры. При таком исполнении устройства оно позволяет контролировать -только резкие включения регуляторов, на плавные подачи среды на регулятор устройство не реагирует. Так как число резких включений регуляторов в большей степени определяет их долговечность, то предлагаемое устройство характеризуется более высокой точностью контроля ресурса. На чертеже изображен общий вид устройства для контроля ресурса регуляторов давле1Шя, продольный разрез. Устройство включает заполненную шариками 1 2 с полостью 3 в нижней части, выходящей под прямым углом в полость 4. Шарики 1 могут быть как металличес1ше, так и неметаллические. Полость 4 открыта с одной стороны и имеет огра1шчитель 5, подпру жиненный пружиной 6 и препятствующий свободномувыталк юанию шариков. Ограничитель 5 может быть вьшолнен в виде поршня с закругленным на конце штоком или в виде шарика. Полость 4 с другой стороны закрыта штоком 7 подпружиненного поршня 8, нагруженного пружиной 9. Надпоршневая полость с каналом Ю сообщена с входно полостью 11 регулятора 12 и каналом 13с калиброванным отверстием 14 - с полостью 15, образованной штоком порш ня и перпендикулярно расположенным што ком подпружиненного ограничителя. Канал 1,3 с калиброванным отверстие 14может быть выполнен как в пор1Ш1е 8, так и в цллзпщре 16. Диаметр полостей 3 и 4 превышает иаметр шаризсов I на небольшую величину. Устройство для контроля ресурса регуляторов давления работает следуюим образом. При включении регулятора 12 давления рабочая среда подается во входную его полость 11 и по каналу 10 - в по-лость над поршнем 8. Одновременно рабочая среда по каналу 13с калиброванHbHvi отверстием 14 поступает в полость 15, со стороны которой поршень 8, подпружинен посредством пружины 9, Так как канал 13 с калиброванным отверстием 14 имеет определенное гидравлическое сопротивление, то давление в полости 15 при включении регулятора устанавливается с запозданием. Это обуславливает то, что поршень 8 со штоком 7. при включении регулятора перемешается вправо, выталкивая нижний шарик 1 из полости 4, только при резкой (например от ЭПК) подаче среды на вход устройства. В этом случае вследствие запаздывания в повышении давления в полости 15, создается перепад давления на поршень 8, последний вместе со штоком 7 перемещается вправо. В дальнейшем по мере вьфавнивания давления в полости 15 и в надпоршневой полости с каналом Ю под действием пружины 9 шток 7 с поршнем 8 пераугещается влево, занимая первоначальное положение. Жесткость пружины 9, ее предварительное сжатие, а также проходное сечение калиброванного отверстия 14 выбираются такими, при которых перемещение поршня 8 со штоком 7 вправо для выталкивания шарика I из полости 4 происходит при резком повышении давления во входной ПОЛ0СТИ 11 регулятора 12 давления.. В этом случае вследствие ударного торможения потока в полости 1 происходит резкое повышение давления и температуры рабочей среды, следствием чего является усиленный износ элементов регулятора. Учет резких включений регуляторов давления позволяет повысить точность контроля их ресурса. При плавной подаче среды на вход регулятора 12 давление в полости. 15 устанавливается более равномерно. При этом не происходит перемещения поршня 8 со штоком 7 вправо, шарик 1 из полости 4 не выталкивается. В этом же случае (при плавном повышении давления в аюлости 11 регулятора) износ 5 элементов регулятора 12 давления происходит в значительно меньшей степени. При резкой подаче рабочей среды во входную полость 11 регулятора 12 давления газ поступает в надпоршневую полость с каналом 10. Под воздействием перепада давления на поршне 8 он вместе со штоком 7, сжимая пружину 9, перемещается вправо. При этом шток 7 пе ремещает нижний шарик 1 по полости 4 вправо. Шарик отжимает вниз ограничитель 5 и виталкивается из полости 4. По мере повышения давления в полости 1 поршень 8 со штоком 7 перемешается под воздействием пружины 9 влево. На место вытолкнутого шарика в полость 4 опускается под действием силы тяжести очередной шарик 1, удерживаемый от свободного выталкивания из полости огр ничителем 5, поднятым вверх пружиной Так происходит выталкивание по одному шарику при каждой резкой подаче газа на вход регулятора. По числу вьгголянутых или оставшихся в камере 2 г.сариков определяют израсходованный ресурс (наработку) регулятора, так как последний в наибольшей (значительной) степени зависит от числа резких подводов к редуктору. Существенным отличием предложенного устройства от известного является также то, что оно позволяет учитывать не только резкие подводы средьз к регулятору, но и резкие повышения давления в питающей пневматической сети, так как в этом случае также имеет место ударное торможение потока во входной полости регулятора и, следовательно, интенсивный износ его элементов. В известном же устройстве это не достригается, так как выталкивание очередного шарика в н&л происходит 0 только после сброса давления на входе до минимального (при этом шток с поршнем nepevieniaeTCH влево) и последукшим повышением его. Предложенное устройство для контроля ресурса регуляторов давления обеспечивает большую точность контроля, так как регистЙует факторы, в большей степени определяющие износ (долговечность) регуляторов давления. Это устройство обеспечивает возможность автоматического учета и контроля израсходованного и оставшегося ресурса, улучшает эксплуатационные характеристики регУляторов, так как повышает удобство при учете ресурса, который необходим при оценке надежности, при назначении и проведении профилакти-. ческих ремонтов и технического обслуживания. Устройство может быть использовано при ресурсных испытаниях и испытаниях на надежность регуляторов давления для контроля суммарной наработки. Формула изобретения Устройство для контроля ресурса регуляторов давления по авт. св. СССР NO 637794, Отличающееся тем, что, с целью повышения точности устройства, в нем надпоршневая полость устройства соединена каналом с калиброванным отверстием с полостью, образованной штокам поршня и перпендикулярно расположенным штоком подпружиненного ограничителя. Источники информашш, принятые во внимание гфи экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 6637794,кл.GO5Ttl6/05,G, O5L 23ADO. 23/ОО, 1976 (прототип).