Токосъемное устройство Советский патент 1980 года по МПК H01R39/00 

рабатывать малопроизводительным методом обкатки на фрезерном станке. Целью настоящего изобретения является Зстраненне указанных недостатков, т. е. обеспечение стабильности усилия прижатия щеток к наружной поверхности внутреннего кольца при малых частотах вращения, стабильности усилия прижатия щеток к внутренней поверхности наружного контактного кольца в диапазоне рабочих частот вращения и снижение трудоемкости изготовления. Поставленная цель достигается тем, что в теле внутреннего контактного кольца выполнены отверстня, оси которых параллельны оси вращения кольца, в каладое из отверстий вставлен щтифт таким образом, что токопровод каждой щетки оказывается отжат штифтом относительно места заделки вниз в соответствующий сквозной паз, который выполнен вдоль окружности в теле внутреннего контактного кольца. Для повыщения ресурса работы штифты выполнены из материала с меньшей твердостью, чем материал токопроводов щеток. Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 изобрал ен продольный разрез внутреннего контактного кольца токосъемного устройства с установленным штифтом; на фиг. 2 - продольный разрез этого кольца со снятым щтифтом; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 4 - поперечное сечение Б-Б на фиг. 1. К внутреннему контактному кольцу 1, имеющему в сечении форму щвеллера, в месте 2 припаян или приварен накладками упругий токопровод 3 щетки 4. В теле кольца выполнено отверстие 5, ось которого параллельна оси вращения кольца. В отверстие 5 вставлен щтифт 6 таким образом, что токопровод оказывается под штифтом; щтифт отжимает токопровод вниз (относительно места заделки) в сквозиой паз 7. Ширина паза несколько больше толщииы токопровода. Сборка кольца осуществляется в следующей последовательности. Вначале производится заделка в тело кольца предварительно изогиутого токопровода щетки пайкой или сваркой (перед заделкой штифт 6 вставляется в отверстие 5 в соответствии с фиг. 1) н проверяется усилие прижатия щетки 4 к кольцу 1. Если усилие прижатия щетки выходит за установленный допуск, штифт вынимается (см. фиг. 2) и токоировод щетки иодгнбается на нужную величину. После этого штифт устанавливается вновь. Операция подгибки производится до тех пор, пока усилие прижатия щетки не войдет в установленный допуск. При работе такосъемника щетки, установленные иа внутреннем контактном кольце, под действием центробежных сил отгибаются и входят в соприкосновение с внутренней иоверхностью наружного контактного кольца, обеспечнвая э.1ектрический контакт между кольцами. Качество контакта зависит от усилия прижатия щеток, которое прп прочих равных условиях зависит от первоначального усилия ирижатия щеток к наружной поверхности внутреннего кольца. Оиисываемая конструкция токосъемного устройства обеспечивает стабильное усилие прижатия и, следовательно, стабильный электрический контакт. Еще одной важной особенностью изобретения является то, что щтифт 6, установленный над токопроводом, разгружает место заделки токонровода от центробежных сил, воздействующих на щетку и токопровод при вращении кольца, что повышает надежность токосъемника. В отличии от известиых конструкций, разгружающих место заделки токопровода, штифт может быть установлен на значительном удалении от места заделки, что иовыщает запас прочности наиболее нагруженного сечения токопровода - сечения в области щтифта. Это является следствием того, что материал токопровода вблизи места заделки охрупчивается под воздействием припоя или ухудшает свои свойства под воздействием высокой температуры, возникающей при сварке. Известио, что усталостная прочность деталей при вибрациоиных нагрузках, которые характерны для работы токосъемника, зависит от состояиия поверхности, в связи с чем на поверхности токопровода, особенпо в области штифта, не должно быть царапин, рисок и .других дефектов. Для того, чтобы сам штифт не оказывал разр-.чиающего воздействия иа токо1;; лод, материал штифта должен быть менее твердым, чем материал токопровода. Формула изобретения 1. Токосъемиое устройство содержащее иаружное контактиое кольцо, внутреннее контактное кольцо, и щетки, установленные на внутреннем контактном кольце с помощью упругих токопроводов, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, обеспечения стабильности усилия прижатия щеток к наружной поверхности внутреннего контактного кольца ири малых частотах вращения и стабильности усилия прижатия щеток к внутренней поверхности наружного кольца в диапазоне рабочих частот вращения, в теле внутреннего контактного кольца выполнены отверстия, оси которых параллельны оси вращения кольца, в каждое из отверстий вставлен ополнительно введенный щтифт таким образом, что токопровод каждой щетки окаывается отжат щтифтом относительно места заделки вниз в соответствующий сквозной паз, который выполнен вдоль окружноти в теле внутреннего контактного коль2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения ресурса работы, штифты выполнены из материала, обладающего меньшей твердостью, чем материал токопроводов щеток.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР Л 80714, кл. Н 01R 39/30, 1947,

2.Невечеренко Е. Г. и др. Межвальный щеточный токосъемник для тензометрирования деталей ДТРД. - «Авиационная промышленность, 1971, № 12, с. 23-24 (прототип) .

Вид А

(риг. 3

S-S