1
Изобрете.ние относится к области среднего и крупного электро.машиностроения и, в частности, касается узла крепления щеткодержателя тягового электродвигателя для тепловоза.
Известны пальцы щеткодержателей, обеспечивающие крепление щеткодержателей к корпусу электрической мащины и одновременно изолирующие щеткодержатель от корпуса, выполненные в виде круглого.металлического стержня, изолированного с одного конца более чем до половины и содержащие в средней части изолятор.
Известен щеткодержатель, в котором для четкой фиксации положения щеткодержателя относительно корпуса электрической мащины и для повыщения надежности закрепления пальца в корпусе неизолированный конец металлического стержня пальца выполнен плоским вилкообразным и повер.хность его имеет вид «гребенки, образованной чередующимися параллельными выступами и впадинами. Такой же вид имеет поверхность того элемента корпуса электрической мащины, например, кронщтейна, к которому крепится палец щеткодержателя 1.
Изолированный конец пальца вь1полнен следующим образом.
На цилиндрическом конце металлического стержня выполнена повер.хностная нарезка в виде перекрещивающи.чся канавок. 5 На эту поверхность намотано стекловолокно, покрытое быстротвердеющей эпоксидной смолой. Средняя часть пальца охвачена фарфоровым изолятором, нижний, изолированный конец пальца установлен в металлическом гнезде корпуса щеткодержателя, на дно которого также уложено стекловолокно. Изоляция и фарфоровый изолятор па металлическом стержне пальца, а также сам изолированный конец пальца в гнезде корпуса щеткодержателя закреплены в результате соответствующей термообработки, таким образом палец и корпус щеткодержателя представляют собой неразборную конструкцию.
При сопряжении плоских гребенчатых 20 поверхностей пальца и корпуса не гарантировано попадание выступов пальца во впадины корпуса и наоборот, возможен перекос, который приведет к ослаблению крепления от вибрации. Так как зг крепление пальца в корпусе щеткодержя ля представляет собой неразборную конструкцию, то в случае пробоя изоляции пальца (что имеет место в эксплуатации) требуется замена всего узла щеткодержателя, что неудобно и дорого. При изготовлении пальца приходится прибегать к трудоемким, в том числе и к ручным операциям. Требуется штамповка и фрезеровка плоского участка, нарезка гребенки. Установка изолятора и установка пальца в гнезде корпуса щеткодержателя производится вручную и требует большой точности. Все это делает конструкцию мало технологичной. Наиболее близким к данному изобретений является палец щеткодержателя, содержащий крепящий элемент для присоединения к корпусу мащины, несущий элемент для присоединения к корпусу щеткодержателя, изоляцию между ними и изолятор 2. Однако, эта конструкция не обеспечивает высокой надежности. Целью изобретения является новыщение эксплуатационной надежности. Это достигается тем, что в пальце щеткодержателя, содержащем крепящий элемент для присоединения к корпусу мащины, несущий элемент для присоединения к корпусу щеткодержателя, изоляцию между ними и изолятор, несущий элемент выполнен в виде цилиндрического стержня, изолируемый конец которого снабжен канавками, а крепящий элемент выполнен в виде снабженной сквозными боковыми отверстиями гильзы, которая охватывает изолированный конец несущего элемента, наружная поверхность которого снабжена гребенкой, выполненной в виде резьбы. На фиг. 1 показан палец щеткодержателя в разрезе по аксиальной оси; на фиг. 2 - палец щеткодержателя, закрепленный в корпусе щеткодержателя. Стальной цилиндрический стержень 1 (см. фиг. 1) изолирован более, чем до половины пластмассой 2 и охвачен в средней части изолятором 3. На изолированный конец пальца надета металлическая гильза 4, на внещней поверхности которой нанесена резьба 5. В стенках гильзы выполнены отверстия 6, а на стержне 1 - канавки 7, заполненные изолирующей пластмассой 2, что надежно закрепляет г .льзу 4 на стержне 1 (одновременно обеспечен необходимый изоляционный промежуток). Неизолированный конец пальца (см. фиг. 2) закреплен в щеткодержателе 8 любым известным способом, например, в приведенном варианте посредством бурта 9 и гайки 10. Закрепление пальца щеткодержателя в корпусе электрической мащины на чертежах не показано. Изготавливают палец щеткодержателя следующим образом. Калиброванный стальной стержень 1 обрабатывают, выполняя канавки 7 и первое установочное углубление 11 в торце стержня. Стержень 1 и гильзу 4 помещают в прессформу, запрессовывают пластмассой 2 и термообрабатывают. Конструкция пресс-формы обеспечивает выполнение второго установочного углубления 12 в процессе запрессовки. Затем палец надежно закрепляют в центрах станка, используя углубления 11, 12, и производят обработку с одной установки неизолированного конца пальца под закрепление в корпусе щеткодержателя (бурт 9, резьба под гайку 10 и т. д.), среднего изолированного участка под изолятор 3 и гильзы 4 для закрепления последней в корпусе электрической мащины («гребенчатая поверхность гильзы выполняется нанесением обычной резьбы). Затем насаживают фторопластовый изолятор 3. Простота, технологичность и надежность предлагаемой конструкции пальца щеткодержателя позволит щироко применить его в транспортном электромашиностроении. Формула изобретения Палец щеткодержателя, содержащий крепящий элемент для присоединения к корпусу мащины, несущий элемент для присоединения к корпусу щеткодержателя, изоляцию между ними и изолятор, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности, несущий элемент выполнен в виде цилиндрического стержня, изолируемый конец которого снабжен канавками, а крепящий элемент выполнен в виде снабженной сквозными боковыми отверстиями гильзы, которая охватывает изолированный конец несущего элемента, наружная поверхность которой снабжена гребенкой, выполненной в виде резьбы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ПНР № 74602, кл. 21 d65, 1968. 2.Патент ФРГ № 2013446, кл. 21 d 67/03, 1969.
кххх
л.
/
1
, .
2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Изолятор для крепления щеткодержателя | 1988 |
|
SU1598055A1 |
Двухпроводная воздушная линия связи | 1987 |
|
SU1495888A1 |
ВСТАВНАЯ МУФТА ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ШЛАНГОВЫХ КАБЕЛЕЙ, В ЧАСТНОСТИ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В ПОДЗЕМНЫХ ГОРНЫХ РАЗРАБОТКАХ | 1998 |
|
RU2198455C2 |
АРМАТУРА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ВЫСОКОВОЛЬТНОГО ЭЛЕМЕНТА К ОПОРЕ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ | 1996 |
|
RU2133064C1 |
КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ВЗРЫВНОГО УСТРОЙСТВА | 1993 |
|
RU2056622C1 |
УСТРОЙСТВО УНИТАРНОГО ПАТРОНА ДЭШО (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2408835C2 |
СТОМАТОЛОГИЧЕСКОЕ ЗАМКОВОЕ КРЕПЛЕНИЕ | 2006 |
|
RU2326623C1 |
ЭЛЕКТРОПРИЩЕПКА И СПОСОБ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ЕЕ К ИЗОЛИРОВАННОМУ ЭЛЕКТРОПРОВОДУ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ | 1991 |
|
RU2026590C1 |
ЩЕТОЧНАЯ ТРАВЕРСА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 2005 |
|
RU2296411C1 |
Плазменная горелка | 1989 |
|
SU1680463A1 |
Авторы
Даты
1980-07-30—Публикация
1977-07-08—Подача