Фильтр Советский патент 1980 года по МПК B01D46/02 

1

Изобретение относится к области очистки газов от пыли и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, например, при пневмотранспорте пылевидных и мелкодисперсных материалов, установках отсасывания запыленного газа и т. д.

Известны фильтры, состоящие из корпуса, фильтрующих элементов, накопителя пыли с затвором, различных встряхивающих либо другого типа регенерирующих устройств 1 и 2.

Недостатками известных фильтров являются неравномерная эффективность пылеулавливания ввиду затрудненного достижения оптимальных режимов регенерации существующими устройствами, конструктивная сложность исполнения и большие габариты.

Известен также фильтр для очистки газов от пыли, содержащий вертикальный корпус со съемной верхней частью, установленный по оси корпуса фильтрующий элемент, выполненный в виде гофрированного рукава с чередующимися выступами и впадинами, распорные кольца, размещенные внутри выступов, предохранительный клапан.

расположенный в съемной верхней части корпуса над фильтрующим элементом, и накопитель пыли с затвором 3.

Недостатками известного фильтра являются: необходимость сложной системы регенерации, потребность значительных производственных площадей и кубатуры для установки и эксплуатационного обслуживания, конструктивная сложность и, как следствие, этого, значительное удорожание стоимости изготовления и увеличение эксплуатационных расходов.

С целью интенсификации процесса и повышения производительности за счет автоматизации процесса регенерации фильтрующего элемента фильтр снабжен стяжными амортизаторами, размещенными во впадинах снаружи фильтрующего элемента, который своим верхним торцом подвешен к предохранительному клапану, а накопитель пыли закреплен на нижнем торце фильтрующего элемента с возможностью перемещения в вертикальном направлении, причем накопитель пыли выполнен в виде опрокинутого перфорированного конуса, а затвор в виде прямого конуса с продольными окнами и установлен подвижно в вершине orrpib кинутого конуса.

На чертеже изображен продольный раз рез общего вида фильтра.

Фильтр содержит вертикальный корпус I со съемной верхней частью 2, внутри которой расположены предохранительный клапан 3. фильтрующий элемент 4, закрепленный своим верхним торцом на предохранительном клапане н выполненный в виде гофрированного рукава с чередующимися выступами н впадинами, образованными распорными кольцами 5, размещенными внутри выступов и сгяжными амортизаторами 6, размещенными во впадинах снаружи фильтрующего элемента, на нижнем торце которого закреплен накопитель пыли 7, выполненный в виде опрокинутого перфорирован ного конуса, 9 вершине которого размещен подвижно затвор 8, имеющий форму прямого конуса с продольными окнами на нижней стороне образующей поверхности Корпус I фильтра установлен на рабочей ёмкости 9 и нмее съемный защитный колпак 10. Натяжение фильтрующего элемента 4 осуществляется совместным действием распорных колец 5, стяжных амортизаторов 6 и накопителя пыли 7 с затвором 8, которые кроме основных функций выполняют функции груза-натяжителя.

Фильтр работает следующим образом. Запыленный газовый поток поступает из рабочей емкости 9 снизу внутрь вертикального корпуса 1. Накопитель пыли 7 с затвором 8 под дейстнием избыточного давления сжимают фильтрующий элемент 4. При прохождении запыленного газового потока через чистый фильтровальный материал пыль осаждается на волокнах, образуя пылевые наросты, которые постепенно слипаются и образуют фикгирующую пористую пылевую перегороцку. Запыленный газовый поток, проходя через продольные окна затвора 8 и огибая гофрированную поверхно :ть фильтрующего элемента 4, теряет скорость, что способствует отделению, крупных н сред иих фракций пыли С увеличением толщи ны слоя пыли растет захват частиц под дей станем сил инерции и диффузии.

При этом частицы пыли имеют тенден цию сущ сгтвенио укрупняться, что поло жительно сказывается на эффективности ра боты фильтра.

При достижении определенного избыточ иого давления, срабатывает предохранительный клапан3, вследствие чего давление в рабочей емкости 9 резко падает н нижняя часть фильтрующего элемента 4 с накопителем пыли 7 перемещается вниз и происхо дит волиообразиое интенсивное встряхива ние фильтрующего 9лемеита.

После выравнивания давления предохранительный клапан 3 занимает исходное положение. Далее цикл повторяется.

Таким образом, конструктивные особенности фильтра позволяют иметь постоянный тонкий остаток первичного сплощного слоя пыли, который, как известно, является ос1 овной фильтрующей средой, при непрерывном разрущении и удаленни наружного слоя. Кроме того конструкция фильтра при меньщих габаритах корпуса позволяет располагать фильтрующий элемент с помощью фильтровального материала в .1,5-2 раза больщей, нежели в существующих конструкциях рукавных фильтров.

Автоматизация процесса регенерации фильтрующего элемента позволяет интеисифицировать процесс пылеочистки и оказаться от применения различного типа регенерирующих устройств, что приводит к снижению стоимости изготовления и эксплуатационных затрат на обслуживание.

Формула изобретения

1. Фильтр для очистки газов от пыли, содержащий вертикальный корпус со съемной верхней частью, установленный по оси корпуса фильтрующий элемент, выполненный в виде гофрированного рукава с чередующими ся выступамн и впадинами, распорные кольца, размещенные внутри вь1ступов, предохра нительный клапан, расположенный в съемной верхней части корпуса над фильтрую: щим элементом, и нaкoпнteль пыли с зат вором, отличающийся тем, что, с це.пью интенсификации процесса регенерации фнльтрующего элемента, он снабжен стяжными амортизаторами, размещенными во впадинах снаружи фильтрующего элемента, который своим верхним торцом подвещен к предохранительному, клапану, а накопитель пыли закреплен на нижнем торце фильтрующего элемента с возможностью перемешения в вертикальном направленнн.

. 2. Фильтр по п. 1, отлиаающиЗся тем. Что накопитель пыли выполнен в виде опрокинутого перфорированного конуса, а затвор в внде прямого конуса с продольными окнами и установлен подвижно в вершине опрокинутого конуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 314042, кл. F 24 F 3/16, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР NC 332840. кл. В 01 D 25/00, 1972.

3.Патент ФРГ № 1287425, кл. 50 ё - 7 16.01.69 (прототио).

W