Сепаратор с периодической выгрузкой осадка Советский патент 1980 года по МПК B04B1/08 B04B11/04 

(54) СЕПАРАТОР С ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ВЫГРУЗКОЙ ОСАДКА

Изобретение относится к области сепараторостроения и может быть использовано в пищевой, медицинской и других отраслях промышленности.

Известен сепаратор с периодической выгрузкой осадка, содержащий барабан с пакетом конических тарелок, основанием, крыщкой, тарелкодержателем, имеющим кольцевую отбортовку, запорным порщнем и клапаном разгрузки, приемно-выводное устройство с напорным диском и камерой приема исходной жидкости, расположенной в верхней части барабана 1.

Недостатком известного сепаратора является наличие электро- и гидропультов управления, увеличивающих себестоимость изготовления сепараторов и эксплуатационные затраты на электроэнергию и воду, а также снижающих надежность работы оборудования, коэффициент его технического использования, а следовательно, и его производительность, кроме того, буферная вода, используемая для управления разгрузкой барабана, иногда попадает в продукт, снижая его качество.

Целью изобретения является повышение производительности сепаратора, упрощение

его конструкции и проведение автоматической разгрузки при заполнении барабана заданным количеством осадка.

Для достижения поставленной цели в предлагаемом сепараторе между основанияJ ми барабана и тарелкодержателя, кольцевая отбортовка которого расположена в шламовом пространстве, образована распределительная камера, сообщенная каналами с полостью под запорным поршнем и со шламовым пространством, а в центральной части основания барабана выполнена камера подвода легкой фракции к клапану разгрузки, при этом к напорному диску прикреплен стакан для сбора легкой фракции, расположенный в полости тарелкодержателя, причем сепаратор снабжен клапаном, установленным центрально на торцовой стенке напорного диска, и размещенным под стаканом гидрорегулятором, служащими для перепуска легкой фракции из напорного диска в стакан и вышеуказанные камеры.

20Гидрорегулятор может содержать входной патрубок с заборным лопастным устройствам, ограниченный клапан, расположенный внутри входного патрубка, и подпружиненный подвижный фланец, охватывающий

входной патрубок и связанный с ограниченным клапаном. Другой вариант гидрорегулятора содержит заборное лопастное устройство с сильфоном и нормально закрытым клапаном.

На фиг. 1 изображен вертикальный разрез сепаратора с периодической выгрузкой осадка; на фиг. 2 - гидрорегулятор с подпружиненным подвижным фланцем; на фиг. 3 - гидрорегулятор с сильфоном.

Сепаратор содержит барабан 1 с пакетом конических тарелок 2, основанием 3, крышкой 4, тарелкодержателем 5, запорным поршнем 6 и клапаном разгрузки 7, приемновыводное устройство 8 с камерой приема исходной жидкости и напорным диском 9, питающей трубой 10 и выволчным патрубком 11, каналы 12 для подвода жидкости к клапану разгрузки 7. Внутри полости тарелкодержателя 5 установлен стакан 13 для сбора легкой фракции, прикрепленный к напорному диску 9. Между основания барабана 3 и тарелкодержателя 5, кольцевая отбортовка которого расположена в шламовом пространстве, образована распределительная камера 14, а в центральной части основания барабана выполнена камера 15 подвода легкой фракции к клапану разгрузки 7. Сепаратор также содержит гидрорегулятор 16 с входным патрубком 17, перепускной вентиль 18, клапан 19, установленный центрально на торцовой стенке напорного диска 9, и каналы 20 и 21. Канал 20 сообщает распределительную камеру 14 со шламовым про странством 22 барабана, а канал 21 с полостью под запорным поршнем 6. Гидрорегулятор 16 содержит отверстие 23 для закрытия запорного поршня 6. входной патрубок 17, заборное лопастное устройство 24, подвижный фланец 25 и клапан 26.

Устройство работает следующим образом.

После разгона барабана через выводной патрубок 11 подается небольшое количество осветленной фракции (или воды), которая поступает в полость напорного диска 9. Последний, погружаясь в слой вращающейся жидкости, создает противодавление, под действием которого жидкость через клапан 19 поступает в стакан 13 и через отверстие 23 в распределительную камеру 14. Далее по каналу 21 жидкость поступает в полость под запорным поршнем 6, поднимая последний и герметизируя шламовое пространство 22.. Избыток жидкости по каналу 20 переливается в шламовое пространство 22. По питающей трубе 10 подают исходный жидкий продукт, подлежащий сепарированию. Известным образом он поступает в пакет тарелок 2, где происходит отделения взвешенных частиц, постепенно заполняющих шламовое про странство 22. Осветленная фракция выводится из барабана 1 напорным диском 9 через выводной патрубок 11. В процессе сепарирования незначительная часть осветленной фракции через клапан 19, стакан 13, отверстие 23 и канал 20 возвращается в шламовое пространство 22 барабана. Выделенные частицы постепенно заполняют шламовое пространство 22 и по достижении их свободной поверхностью кольцевой отбортовки тарелкодержателя 5 закрывают свободные переток осветленной фракции из распределительной камеры 14 в шламовое пространство. Вследствие этого радиус свободной поверхности жидкости в камере 14 уменьшается и достигает гидрорегулятора 16, с помощью которого жидкость из стакана 13 перепускается в камеру 15 подвода легкой фракции к клапану разгрузки 7. Далее эта жидкость проходит по каналу 12 и известным способом открывает клапан разгрузки 7. Жидкость из полости под запорным поршнем 6 выбрасывается, поршень 6 опускается и накопленный осадок разгружается в приемник шлама (не показан). Так как при этом открывается канал 20, уровень жидкости в распределительной камере 14 снижается, прекращая переток ее в камеру 15 и к клапану разгрузки. Запорный поршень 6 поднимается, герметизируя рабочее пространство барабана и начинается новый цикл накопления осадка. Регулировка времени разгрузки и соответственно объема выгруженного осадка производится перепускным вентилем 18.

Четкость срабатывания клапана разгрузки 7 обеспечивается гидрорегулятором 16, основными элементами которого являются заборное лопастное устройство 24 и подвижный .фланец 25, перемещающийся в осевом направлении и соединяющий, стакан 13 и камеру 15 при погружении гидрорегулятора в слой вращающейся жидкости действием возникающего гидростатического напора. Возврат в исходное положение подвижного фланца 25 и связанного с ним клапана 26 производится пружиной 27 или сильфоном 28. Клапан 26 выполнен с огранкой для образования проходных каналов.

Таким образом, в предлагаемом сепараторе система управления выгрузкой осадка выполнена непосредственно внутри барабана. Это позволяет исключить дорогостоящий пульт автоматического управления, производить разгрузку при оптимальных условиях и предотвратить загрязнение продукта водой, используемой в традиционных конструкциях при проведении разгрузки.

Экономический эффект от внедрения изобретения только в молочной промышленности составит более 200 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

гидрорегулятором, служащими для перепуска легкой фракции из напорного диска в стакан и вышеуказанные камеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Каталог-справочник. Промышленные жидкостные сепараторы, г. 2 сепаратор ОЦМ-10, М., ЦНИИТЭИЛЕГПИЩЕМАШ, 1974 (прототип).

///XXX/х/х/у

Фиг.г