Керамическая масса Советский патент 1980 года по МПК C04B33/00 

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Настоящее изобретение относится к ттроьлышленности строительных материалов и может быть использовано для получения лицевого кирпича и камней. Известен состав массы для получения объемнокрашенного лицевого глиняного кирпича, срдержащий легкоплавкую глину и марганцевую руду в количестве 310 масс.% 1. Недостатками состава этой массы является то, что для получения темно-коричневого цвета изделий и повышения их механической прочности, обязательным условием является повышение температуры обжига до 1О5О , но при этом значи тельно снижается водопоглощение (до 2,1-3,4%), что не соответствует требованиям ГОСТ 7484-69. Наиболее близкой к описываемому изобретению является керамическая маеса для изготовления кирпича на основе глины и добавки (опилки или песок,или шамот, или депздратированная глина), вводимой в количестве 1О-ЗО масс.% L Недостатком указанной массы является относительно низкая прочность кирпича 120-25О кг/см и невозможность получе1шя изделий декоративного вида. Целью настоящего изобретения является повышение прочности К1фпича и придание последнему декоративного вида. Указанная цель достигается тем, что керамическая масса на основе глины и 1О-ЗО масс.% добавки, содержит добавку следующего состава, масс.%; Отходы офсетного производства 55-65 Уголь2О-25 Перлит15-20 Отходы производства офсетных пластин представляют собой дисперсный материал темно-зеленого цвета с размером угловатых частиц до 2 мм в диаметре, преобладают частицы 0,1-О,5 мм (около 60%), По химическому составу отходы представляют собой многокомпонентную систему, содержащую масс,%; окисид меди - Со.О-НдО35,45 окисид никеля -NiO-HiO 34,0 оксид хрома - сульфат натрия ,5 тетраборат натрия f Na,,45 фосфат натрия - 0,1 По минералогическому составу отходы представляют собой слабораскристаллизован ную сис;гему, содержащую менее 10% кристаллического соединения .04 и около 5% кристаллической NiO. В качестве перлита, в опытах используют отходы от его дробления при пройаводбтве вспученного перлитового песка. Эти отходы содержат в своем составе частицы с диаметром менее 0,5 мм, кото рые потеряли способность всп5чиваться при нагревании. Такой невспученный перл товый песок способствует лучшей размалы ваем ости отходов производства офсетных пластин и угля, повьшает гомогенизацию смеси. Кроме того, он является источником активных компонентов для реакции взаимодействия с Си Сг, Од отходов производства офсетных пластин и образования в керамическом черепке при обжиг изделий дополнительного количества упрочняющих кристаллических алюмосилик тов. Освобождающаяся при этом окись хрома взаимодействует с железом глинис того сырья образуя хром-железистую шпи нель, повышающую прочность черепка.

Затем в лопастной мешалке готовят шликер с плотностью 1,6 г/см,7 г/см и Г/c гсоответственно номерам добавок в таблице 1. Полученный шликер вводят

Глина непластичная Лобавка № 1

в непластичное глинистое сырье, например, руглинрк Зарайского месторождения; в количестве 10%, 20% и 30% по массе в пересчете на сухое вещество, см, табл.

Таблица 2

90 10

80

70 Тонкоизмельченный уголь позволяет ыстрее поднять и получить равномерную температуру внутри обжигаемых изделий до 980-1000°С в печах, работающих на газообразном топливе, В качестве угля используют в опытах антрацит, но можно использовать любой каменный уголь, а также отходы (угольную пыль) шахт и обогатительных фабрик. Добавку для объемного окрашивания К1фпича вводят в глинистое сырье в виде шликера, который приготовляют в лопастной растворомешалке из компонентов, измельченных -совместно в вибромельщще до прохождения через сито с размером отверстий 0,063 мм более 98%.) Можно также готовить добавку для объемного окрашивания путем мокрого совместного помола в шаровой мельнице угля, перлита и отходов производства офсетных пластин (ООП) до прохождения 98% через сито № О 063. Изобретение иллюстрируется конкретными примерами, В лаборатчрных условиях измельчают совместно в вибромельнице три смеси до прохождения через сито № 0063 более 98%, для приготовления добавки. Составы добавок показаны в табл, 1, Таблица 1

Исходные компоненты

Добавка N 2 Добавка № 3 Уголь Кроме того, для сравнения формуют образцы из глины с углем без введения комплексной добавки (шихта действующего Зарайского завода строительных материалов) - прототин. Составы формовочных керамических показаны в табл« 2. Из полученных формовочных масс с вл ностью 10% готовят полусухим прессовани образцы-цилиндры, диаметром и высотой

Продолжение таблицы 2

Состав, масс.%

Номера шихт ..- -..

2О

ЗО 16 ММ, 25 мм н 50 мм при давлении на прессе 20О кгс/см . Образцы обжигают с вьздержкой при конечной температуре 980°С в течение 3-х часов. Обожженные образцы характеризуются следующими показателями прочности и окраски (см. табл. З). Свойства обожженных образцов показаны в табл. 3. Таблица 3